國(guó)產(chǎn)微納打印技術(shù)輸出全球25個(gè)國(guó)家，近七百家頂尖企業(yè)和科研院校

來源: 科技學(xué)術(shù)派

繼張海鷗夫婦成功攻克鑄鍛銑一體化3D打印技術(shù)之后,，我國(guó)在3D微納打印技術(shù)領(lǐng)域再次取得了原創(chuàng)性的突破,。

這一項(xiàng)由中國(guó)人發(fā)明原創(chuàng)的尖端技術(shù)極具影響力，被美國(guó)麻省理工評(píng)為全球十大顛覆性黑科技之一,。




今天,，我們就來重點(diǎn)了解一下我國(guó)這項(xiàng)國(guó)產(chǎn)原創(chuàng)黑科技究竟具有哪些顛覆性？然后再來分析這種技術(shù)又是如何讓中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)第一次走出國(guó)門的,？

首先,，這種技術(shù)和張海鷗夫婦團(tuán)隊(duì)攻克的鑄鍛銑3D打印技術(shù)有著異曲同工的加工方式，不一樣的是這種技術(shù)只專注于納米級(jí)零部件的制造,。




它能夠一步成型,，減少傳統(tǒng)制造工藝因?yàn)椴襟E繁多，操作復(fù)雜,，時(shí)間跨度長(zhǎng)造成的高昂的制造成本,。最重要的是品質(zhì)得到了跨越式的提升。

我們先來說一說兩者之間的區(qū)別,？

第一：這兩種技術(shù)的加工方式和原理大致相同,，都是通過3D打印實(shí)現(xiàn)零部件的批量生產(chǎn)，除此之外在生產(chǎn)過程中兩者都能夠大幅度提高零部件的強(qiáng)度、韌性和使用壽命,，減少了變形、扭曲,、開裂,、氣孔等不良現(xiàn)象。

第二：由張海鷗夫婦團(tuán)隊(duì)攻克的鑄鍛銑一體化3D打印技術(shù),，一般用于大,、中、小型零部件的打印成型,。

比如：航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫合金機(jī)閘,、渦輪葉片、船舶螺旋槳,、高鐵列車剎車組件等,。






而3D微納打印技術(shù)，一般用于微型納米級(jí)零部件的制造,。

比如：醫(yī)用內(nèi)窺鏡端座,、醫(yī)療耗材-止流器、幾藥微針陣列等等,。最高可以做到2微米的加工精度,。





也就是說，這種技術(shù)能夠打印出納米級(jí)零部件,。

如今,，我國(guó)憑借著這項(xiàng)技術(shù)，成功打破了西方單方面的產(chǎn)品反向封鎖,，把國(guó)內(nèi)超精密打印設(shè)備出口到了美國(guó),、德國(guó)、日本等老牌工業(yè)強(qiáng)國(guó),。

為什么說這項(xiàng)技術(shù)是中國(guó)的原創(chuàng)性技術(shù),？因?yàn)檫@個(gè)技術(shù)從頭到腳是由中國(guó)牽頭研發(fā)，并且率先完成了突破,。

摩方精密作為全球唯一一家掌握了2微米加工工藝的3D微納打印技術(shù)公司,。

使用他們的這種技術(shù)，能夠生產(chǎn)出比人類頭發(fā)絲還要小100多倍的零部件,。




目前世界各國(guó)在這方面能夠?qū)崿F(xiàn)的加工精度,，最高也沒能超過50微米，我國(guó)在這方面取得的成績(jī)是國(guó)外的25倍,。

并且在1微米到25微米之間的超精密加工工藝,，基本上已經(jīng)被中國(guó)摩方精密壟斷，市場(chǎng)份額占有率一度高達(dá)90%以上。




由于強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力,，外加顛覆性的加工理念,，榮獲了2021年全球光電科技領(lǐng)域最高獎(jiǎng)項(xiàng)。

這也是中國(guó)企業(yè)第一次憑借著本土原創(chuàng)超精密加工技術(shù),，獲得了有著科學(xué)界奧斯卡獎(jiǎng)之稱的棱鏡獎(jiǎng)

能夠獲得這種權(quán)威獎(jiǎng)項(xiàng),，證明了這項(xiàng)技術(shù)有著巨大的發(fā)展?jié)摿�和�?yīng)用前景。

目前國(guó)內(nèi)這家公司的海外業(yè)務(wù)囊括了美國(guó),、德國(guó),、日本、荷蘭等多個(gè)一線工業(yè)強(qiáng)國(guó),。

直接應(yīng)用摩方精密微納打印技術(shù)進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)的國(guó)家突破了25個(gè),。

全球范圍內(nèi)與摩方精密達(dá)成合作的企業(yè)、科研院校,、實(shí)驗(yàn)室有將近700家,。并且都是各個(gè)行業(yè)的領(lǐng)頭羊。




其中包括美國(guó)蘋果公司,、通用電氣,、英國(guó)Flann Microwave公司、德國(guó)Dresden,、日本SDK,。

還有主打全球眼科醫(yī)療器械制造的＂愛爾康＂。



以及全球最大的連接器生產(chǎn)商＂泰科電子＂,。


科學(xué)研究領(lǐng)域包括：浙江大學(xué),、南京大學(xué)、北京大學(xué),、日本東京大學(xué),、德國(guó)德累斯頓工業(yè)大學(xué)、英國(guó)諾丁漢大學(xué),、新加坡南洋理工等眾多知名院校,，幾乎全部采購(gòu)了摩方精密的系統(tǒng)。

摩方精密憑借著超強(qiáng)的微納打印技術(shù),，第一次真正意義上的將中國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)輸入美,、日、德等傳統(tǒng)超精密制造強(qiáng)國(guó),。

由此可見,，這一項(xiàng)技術(shù)的顛覆性不止體現(xiàn)在工業(yè)制造領(lǐng)域，它同樣顛覆了外國(guó)人對(duì)中國(guó)總體落后的認(rèn)知,，讓國(guó)際社會(huì)能夠直觀的了解了我國(guó)的整體科技實(shí)力,。



2020年合作伙伴突破到17個(gè)國(guó)家和地區(qū)

還有一點(diǎn)尤為重要,，之所以在全球范圍內(nèi)能有那么多頂尖公司企業(yè)和科研院校成為摩方精密的客戶。

就是因?yàn)檫@項(xiàng)本土原創(chuàng)性技術(shù),，在高端微納打印技術(shù)領(lǐng)域有著不可替代的地位,。

目前來說3D打印技術(shù)在向著兩個(gè)方向發(fā)展，一種是零部件體積越來越大,，一種是體積越來越小,。

而這兩種，目前我國(guó)都做到了世界第一,，這一點(diǎn)絕對(duì)不是吹牛,，更不是自吹自擂,。

中國(guó)人在3D打印技術(shù)領(lǐng)域,，擁有著超強(qiáng)的創(chuàng)造力和想象力。

相比以前,，傳統(tǒng)的3D打印技術(shù),，只能打印體積較大的零部件，無法做到打印納米級(jí)零部件,，并且精度和強(qiáng)度也差的多,。




而我國(guó)摩方精密的3D打印技術(shù)，做到了超高精度以及大幅面加工的世界性難題,。

打印出的零部件最高可以達(dá)到2微米的精度,。

打印面積為100X100毫米，全球范圍內(nèi)能夠做到2微米到25微米全部包圓的僅此一家,，除了摩方精密,，沒有任何一家公司以及企業(yè)能夠做到如此全面的技術(shù)優(yōu)越性。

經(jīng)過微納打印技術(shù)進(jìn)行加工的零部件,，可以直接省去后期的拋光,、打磨、噴漆等加工工藝,。



一次性就可以加工出超精密塑料零部件以及多功能醫(yī)療器件,。正負(fù)公差最大不超過10微米。

除此之外它的顛覆性也體現(xiàn)在了節(jié)約時(shí)間,、降低成本方面,，我們都知道，時(shí)間就是金錢,，成本就是一個(gè)企業(yè)高速發(fā)展的生命線和命脈,。

在以前，我們通過傳統(tǒng)制造進(jìn)行初始加工到最終的成品,，需要經(jīng)過幾十道步驟和加工工藝才能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,。




而經(jīng)過摩方微納打印高精密、高強(qiáng)度、高復(fù)雜度的小型零部件,，在工業(yè)領(lǐng)域有著極為廣泛的應(yīng)用前景,，并且市場(chǎng)上的需求也越來越高。

在此之前,，通過使用CNC加工中心,、傳統(tǒng)3D打印技術(shù)進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)，都面臨著成本高昂,、加工工藝復(fù)雜,、時(shí)間跨度長(zhǎng)等一系列技術(shù)難題。

而使用了中國(guó)摩方精密的打印技術(shù),，以上各種問題帶來的影響都能夠得到最大限度的解決,。

我相信中國(guó)這項(xiàng)技術(shù)在未來必然引領(lǐng)全球高精密制造業(yè)，就拿現(xiàn)在說,，世界各國(guó)通過購(gòu)買摩方精密的設(shè)備,，在加工和研究過程中攻克了之前遲遲無法突破的技術(shù)瓶頸，解決了制造業(yè)內(nèi)多年無法解決的加工難題,。

可以說,，摩方精密代表中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)在全球超精密加工領(lǐng)域內(nèi)開創(chuàng)了一次先河。

說到這里,，我們必須要感謝一個(gè)人,，夏春光博士，作為一個(gè)曾經(jīng)就任于美國(guó)泛林半導(dǎo)體,、荷蘭阿斯麥等兩大頂尖企業(yè)的高管來說,。




他曾經(jīng)參與過泛林半導(dǎo)體原子層沉積設(shè)備和涂層設(shè)備的研發(fā)，以及參與設(shè)計(jì)了荷蘭阿斯麥最新一代的EUV光刻機(jī),。

但是就在他的事業(yè)達(dá)到了巔峰之際,，卻毅然放棄百萬年薪，選擇回國(guó)大干一場(chǎng),。

致力于為中國(guó)高精度制造業(yè)打下一片天下,，這么多年以來他一直都在做這件事。




如今摩方精密終于站在了世界絕巔,，成為中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)打響國(guó)際聲譽(yù)的一張響當(dāng)當(dāng)?shù)拿�片�?br />
夏春光博士?jī)冬F(xiàn)了自己的諾言,，為未來將中國(guó)制造打造成中國(guó)智造做出了卓越的突出貢獻(xiàn)。