南極熊盤點(diǎn)：這20項3D打印技術(shù),，中國幾乎空白

導(dǎo)讀：有這么一批3D打印技術(shù),，在國外已經(jīng)逐漸發(fā)展壯大,，甚至成為潮流，但中國幾乎空白,，南極熊頗為擔(dān)憂,。所以對這些中國缺少的3D打印技術(shù)進(jìn)行盤點(diǎn)，希望引發(fā)大家的關(guān)注和重視,。

2022年4月,，南極熊整理發(fā)布了一則報告《2017-2021年中國3D打印機(jī)出口數(shù)據(jù)：飆升了5年，能否繼續(xù)？》,，2021年中國的3D打印機(jī)出口數(shù)量已超過280萬臺,；同時國內(nèi)的市場也正在高速增長。但是其中一個網(wǎng)友的留言,，非常值得業(yè)內(nèi)人士反思：“看金額說明是消費(fèi)級機(jī)器,，說明我們目前在該領(lǐng)域還只能向國外輸出整體偏低端的產(chǎn)品，附加值比例太低,�,！�

從全球3D打印產(chǎn)品庫https://product.nanjixiong.com/中，南極熊發(fā)現(xiàn),，近幾年中國很少出現(xiàn)大幅革新的3D打印技術(shù)產(chǎn)品,，通常都是老技術(shù)的完善和升級；但是,，國外卻不斷涌現(xiàn)出一個又一個新的3D打印技術(shù)和產(chǎn)品,，非常值得我們思考。下面,，我們對這些國內(nèi)缺少的20項3D打印技術(shù)產(chǎn)品進(jìn)行盤點(diǎn),，希望引起關(guān)注。
（特別說明：以下部分技術(shù)國內(nèi)可能有人在研究,，但距離商業(yè)化應(yīng)用還有相當(dāng)?shù)木嚯x,。）

金屬篇

一、粘結(jié)劑噴射金屬3D打印系統(tǒng)及后處理工藝
粘結(jié)劑噴射金屬3D打印技術(shù)在規(guī)模批量生產(chǎn)金屬零件上有著巨大的成本優(yōu)勢,、效率優(yōu)勢,，因而近幾年得到汽車等工業(yè)領(lǐng)域的重視。在國外,，美國Desktop Metal,、美國Exone、美國HP,、美國GE,、瑞典Digital Metal等，已經(jīng)開始陸續(xù)實現(xiàn)商業(yè)化運(yùn)營,；但國內(nèi)商業(yè)化的速度較慢,，例如武漢易制、北京三帝,、長沙墨科瑞等,，因為涉及到多學(xué)科交叉的諸多問題，例如金屬材料,、粘結(jié)劑,、軟件控制,、脫脂燒結(jié)工藝等，商業(yè)化應(yīng)用難度非常大,。



全球廠商的粘結(jié)劑噴射金屬3D打印系統(tǒng)中,，其中最為引人注目的是美國Desktop Metal的大規(guī)模金屬3D打印機(jī)Production System™ P-50

使用粘合劑噴射binder jetting和單程噴墨技術(shù)single-pass inkjet technology的的3D打印機(jī)Production System™，可能是進(jìn)行大規(guī)模3D打印金屬零件的最快方法,。具有最先進(jìn)的打印噴頭,，上面有16384個噴嘴，每秒能夠噴出15億滴墨滴,，具有1200x1200 DPI的原始分辨率,，出色的可靠性和雙向單程打印，可以快速3D打印復(fù)雜的金屬零件,，堆積效率可達(dá)12,000cm3/小時,，每天多達(dá)10,000個零件。

單程粘合劑噴射金屬3D打印技術(shù)原理

在Single Pass Jetting™（SPJ）的支持下,，Production System™具有雙向3D打印功能,，移動一次，即可打印一次,，不浪費(fèi)一遍路程,。具體工作流程如下

△視頻：單程粘合劑噴射金屬3D打印技術(shù)工藝原理

①3D打印,。對于雙向單程3D打印,，每次打印遍及整個構(gòu)建區(qū)域，都將應(yīng)用打印過程的所有步驟（粉末沉積,、鋪展,、壓實、彈道抑制ballistic suppression,、和粘合劑噴射）,。一層一層地沉積金屬粉末和粘合劑，直到整個構(gòu)建體被零件部分和周圍的散裝粉末填滿為止,。

②脫粉,。構(gòu)建完成后，將移除構(gòu)建箱,，并用新箱子替換下一個構(gòu)建,。完整的成型箱被移至清粉工位，在那里去除粉末,，并準(zhǔn)備燒結(jié)零件,。

③燒結(jié)。脫粉的零件裝入工業(yè)爐中,，在那里將加熱到接近熔化的溫度,。除去剩余的粘合劑,，使金屬顆粒融合在一起，并使零件致密,。


詳細(xì)介紹http://93item.com/thread-153243-1-1.html

二,、無支撐金屬3D打印系統(tǒng)VELO3D

美國加州VELO3D是直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）增材制造系統(tǒng)和打印準(zhǔn)備軟件的開發(fā)商，發(fā)明了SupportFree Geometries無支撐金屬3D打印技術(shù),。成立于2014年,，最初4年默默研發(fā)，2015年獲得A輪融資2210萬美元,；于2018年在國際制造技術(shù)展（IMTS）上首次披露了其藍(lán)寶石DMLS系統(tǒng),。藍(lán)寶石系統(tǒng)的關(guān)鍵是VELO3D的智能融合技術(shù)，它可以模擬和預(yù)測零件變形,，消除支撐結(jié)構(gòu),。智能融合工藝通過調(diào)整零件設(shè)計來平衡變形，并配合前饋閉環(huán)熔池控制和原位計量數(shù)據(jù)來實現(xiàn),，生產(chǎn)出的零件幾乎沒有支撐結(jié)構(gòu),。


VELO3D與現(xiàn)有的粉末床熔接解決方案不同，具有獨(dú)特的能力,，可以打印低角度和低至0°（水平）的懸垂,，以及大直徑和高達(dá)100mm的內(nèi)管，而無需支撐,。這不僅省去了后處理的麻煩,，而且克服了 45°法則——角度小于45°的就需要支撐。VELO3D讓設(shè)計師可以自由地構(gòu)建,，釋放出大量可以3D打印生產(chǎn)的設(shè)計,。

△VELO3D是太空行業(yè)最大的3D打印機(jī)供應(yīng)商之一。圖片來源：VELO3D公司

自2021年上市以來,，這家位于加州的金屬3D打印機(jī)制造商見證了市面上對打印系統(tǒng)持續(xù)增長的需求,，特別是對大建造量金屬機(jī)的需求。2021年,，它總共出貨23套系統(tǒng)實現(xiàn)2740萬美元的營收,；而2020年僅有13套，增加了77%,，包括向10個新客戶出貨,。最后，隨著2021年34套系統(tǒng)的預(yù)訂,，VELO3D對2022年創(chuàng)收8900萬美元的業(yè)績目標(biāo)越來越有信心,。

根據(jù)公司目前的預(yù)測，2022年他們將有24個新客戶,，發(fā)貨47至49套系統(tǒng),。首席財務(wù)官BillMcCombe說,，他預(yù)測2022年上半年將占VELO3D年度收入目標(biāo)的37%到43%。

（備注：南極熊粗略算了一下,，2021年出貨23套金屬3D打印機(jī),，營收2740萬美元，平均單套設(shè)備價格約為120萬美元,，約800萬人民幣,；2022年預(yù)計交貨48套，預(yù)計收入達(dá)8900萬美元,，平均單套設(shè)備價格約為185萬美元,，約1200萬人民幣。從這里可以看出,，大尺寸金屬3D打印機(jī)的訂單量大幅增加,，導(dǎo)致平均單價從800萬元飆升到1200萬元。而且,，考慮到高價格的設(shè)備型號被平均了,，實際上單臺金屬打印機(jī)的價格肯定會超過200萬美元）

△Sapphire XC。

2021年12月23日宣布已交付了首個Sapphire® XC,，這款機(jī)器具有8個1kW激光器,，是Velo3D目前最新、最大的金屬3D打印機(jī),，能夠?qū)崿F(xiàn)更快的生產(chǎn),，制造更大的金屬零件。與前一代Sapphire打印機(jī)相同,，Sapphire XC也使用Flow™打印準(zhǔn)備軟件,、Assure™質(zhì)量控制軟件和IntelligentFusion制造工藝,。

三,、200萬激光點(diǎn)的金屬“區(qū)域3D打印”技術(shù)，理論速度提升1千倍
美國硅谷金屬3D打印創(chuàng)業(yè)公司Seurat Technologies “區(qū)域打印工藝”使用200萬個激光點(diǎn)來實現(xiàn)部件的大規(guī)模3D打印,。這與EOS此前發(fā)布的近百萬個二極管激光器來融化材料看起來很相似,。

△Seurat200萬個激光的“區(qū)域打印工藝”，可以打印金屬件

這個技術(shù)的顛覆性在于：

• 200萬個激光點(diǎn),，速度比傳統(tǒng)激光3D打印技術(shù)快1000倍,，讓單個零件的制造成本大大降低；
• 更高分辨率和精度,，光斑直徑可小至10微米,；
• 區(qū)域處理速度突破擴(kuò)展性的限制。
  

Seurat的這種新技術(shù)不是增加激光源的數(shù)量,，而是使用一種全新的光束處理方法來增加每次的熔化量,。常規(guī)的金屬增材制造系統(tǒng)的光斑直徑為100微米,，對于單激光系統(tǒng)，就是使用直徑100微米的激光進(jìn)行掃描打印,。而Seurat系統(tǒng)將200萬個激光點(diǎn)射向15平方毫米的方形區(qū)域,，每個光點(diǎn)的直徑大約為10微米，也就是說一次打印一個區(qū)域,。詳細(xì)技術(shù)介紹http://93item.com/thread-147596-1-1.html

南極熊剖析一下,，可能你會更容易理解這個技術(shù)的厲害之處：

• 在激光打印照射效率上，Seurat的光斑面積相當(dāng)于15平方毫米,，而常規(guī)單激光100微米直徑的光斑面積僅僅為0.0078平方毫米,，兩者相差近1000倍，也就是說最多可以實現(xiàn)單激光系統(tǒng)1000倍以上的熔融效率,；
• 在激光打印精度分辨率上,，Seurat的精度卻能達(dá)到傳統(tǒng)單激光的10倍。
  

現(xiàn)有的金屬增材制造中效率比較高的兩種工藝是：電弧熔絲和粘結(jié)劑噴射,。電弧熔絲使用基于金屬絲的焊接工藝來沉積材料,。然而，電弧熔絲的打印精度很低,，能打印的最小特征尺寸在5-10毫米之間,。粘合劑噴射法是基于噴墨打印技術(shù)，以高生產(chǎn)速率打印毛坯部件,，然而打印之后還需要進(jìn)行燒結(jié),，兩步法也使這項技術(shù)難以掌握。目前,，使用這兩種技術(shù)方法可以實現(xiàn)400-1,500立方厘米/小時的打印速度,。

Seurat的區(qū)域打印技術(shù)的生產(chǎn)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過任何現(xiàn)有金屬3D打印技術(shù)。它的打印速度甚至高于電弧熔絲,，但它保持了激光粉末床熔融的精度和分辨率,，并有可能進(jìn)一步提高表面質(zhì)量和零件的靈活性。

△激光粉末床熔融,、電弧熔絲,、粘結(jié)劑噴射、區(qū)域打印技術(shù)四種工藝在最小特征尺寸和打印效率方面的對比

Seurat公司首席執(zhí)行官兼聯(lián)合創(chuàng)始人James DeMuth說："Seurat正在將一項革命性的技術(shù)推向市場,，引入新的金融和戰(zhàn)略投資者將極大地幫助公司在商業(yè)化方面邁出下一步,。

自2015年成立以來，Seurat公司一直致力于開發(fā)“區(qū)域打印工藝”,，并打算推廣給汽車,、消費(fèi)技術(shù)和工業(yè)客戶。與現(xiàn)有技術(shù)相比,，"區(qū)域打印 "將200多萬個激光點(diǎn)聚焦到金屬粉末床上,，實現(xiàn)快速打印最終用途的部件,。

在汽車領(lǐng)域，Seurat公司認(rèn)為他們的技術(shù)可用于生產(chǎn)汽車備件和下一代電動汽車的原型部件,。同時,，這項技術(shù)因為具有可擴(kuò)展性和無飛濺性，可以成為生產(chǎn)工業(yè)應(yīng)用大尺寸部件的理想選擇,。

由于Seurat技術(shù)的生產(chǎn)效率高,，可以幫助用戶有效的降低成本。Seurat的區(qū)域打印技術(shù)突破了每個零件成本的現(xiàn)有障礙,，他們的第一代系統(tǒng)與今天的增材制造技術(shù)相比,，已經(jīng)可以降低50%的成本。而且將進(jìn)一步提高效率,，未來幾代機(jī)器的目標(biāo)是在2030年擊敗傳統(tǒng)壓鑄工藝的制造成本,。這將標(biāo)志著增材制造作為一種主流技術(shù)的突破。

四,、高速冷噴涂金屬3D打印技術(shù)

澳大利亞有兩大高速冷噴涂金屬3D打印廠商Titomic和SPEE3D,。

△在SPEE3D的WarpSPEE3D機(jī)器上制造的17.9公斤銅火箭噴嘴內(nèi)襯（由SPEE3D提供）

SPEE3D開發(fā)了“ Supersonic 3D沉積”技術(shù)，不用加熱熔化金屬粉末,。在這項工藝中,，噴嘴將空氣加速到聲速的三倍，將金屬粉末注入,，然后將沉積到由六軸機(jī)械臂操縱的基板上,。在過程中，粒子相互撞擊的動能使粉末結(jié)合在一起,，形成了具有優(yōu)于鑄造的冶金性能高密度零件,。

澳大利亞的低成本金屬3D打印廠商SPEE3D展出了工業(yè)級金屬3D打印機(jī)LightSPEE3D。這款機(jī)器采用超音速3D沉積（SP3D）技術(shù),，打印速度極快,，能在6分鐘內(nèi)打印出一只金屬錘子。它可以“快速,、低成本地”制造出鑄件級零件,，如支架、歧管和發(fā)動機(jī)組件,。在單次作業(yè)中，它既可以打印單個零件,，可以進(jìn)行大批量生產(chǎn),。據(jù)SPEE3D說，無論什么產(chǎn)品和多少數(shù)量,，他們的機(jī)器都能經(jīng)濟(jì)地按需打印,，速度比傳統(tǒng)金屬3D打印技術(shù)快100至1000倍,。可以混合不同的粉末金屬以形成合金,。

五,、納米顆粒噴射3D打印技術(shù)

以色列NanoParticle（NPJ）納米顆粒噴射3D打印廠商XJet

△XJet Carmel 1400 C噴射陶瓷3D打印機(jī)打印倉

NPJ這種增材制造工藝使用液體分散來制造3D打印零件，這與許多金屬3D打印工藝中所使用的粉末熔融工藝不同,。在NPJ技術(shù)中,，陶瓷和金屬顆粒在液體中被噴射出來，當(dāng)它沉積到構(gòu)建平臺上時,，液體蒸發(fā),，留下了陶瓷或金屬的熔融層。所得零件具有很高的細(xì)節(jié),，表面光潔度和準(zhǔn)確性,。

△XJet視頻實拍

NPJ 3D打印技術(shù)具體流程如下：
1. 徹底粉碎。3D打印機(jī)會首先將大分子金屬顆粒粉碎成納米級技術(shù)顆粒,；
2. 注入墨水,。液態(tài)金屬材料由兩部分組成：納米級金屬顆粒和特殊粘合墨水。粉碎后的金屬顆粒會注入XJet研發(fā)的粘合墨水中,，金屬不會在墨水中融化,，而是形成懸浮物充滿整個腔體；
3. 擠出液態(tài)混合物,，固化成型,，打印產(chǎn)品。

完整技術(shù)介紹http://93item.com/thread-138457-1-1.html

XJet的專利NanoParticle Jetting™技術(shù)使用固體金屬納米顆粒在液體懸浮液中,。這些材料以及支撐材料都作為密封的墨盒交付,，可以輕松地手動加載到XJet系統(tǒng)中，無需處理金屬粉末,。這種適用于液態(tài)金屬的專有噴射打印技術(shù)能大規(guī)模,、低成本、高效率地定制化生產(chǎn)金屬零件

六,、智能分層金屬3D打印

美國3DEO成立于2016年,，是一家按需生產(chǎn)金屬部件的制造商。3DEO宣稱,，利用其智能分層技術(shù),，能夠大批量生產(chǎn)零件，同時降低成本,，并達(dá)到金屬注射成型的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。此外，它能夠為醫(yī)療、國防和航空航天市場的客戶生產(chǎn)出表面質(zhì)量優(yōu)異,、成本結(jié)構(gòu)低廉,、功能精細(xì)的金屬部件。

使用智能分層技術(shù)制作的3D打印金屬零件

Intelligent Layering是一個在成本,、質(zhì)量和交貨速度方面優(yōu)于傳統(tǒng)制造業(yè)的金屬3D打印技術(shù),。由于高昂的前期成本、較長的交貨時間和不容易改變的設(shè)計,，買家很難采購到小型,、復(fù)雜的金屬部件。3DEO的專利技術(shù)解決了這一問題,，它在價格和質(zhì)量上都有競爭優(yōu)勢,。

△基于Intelligent Layering技術(shù)的3D打印機(jī)結(jié)構(gòu)圖

這是3DEO開發(fā)的一種全新的金屬3D打印工藝，可以實現(xiàn)中高產(chǎn)量的金屬零件生產(chǎn)：

①將薄薄的一層金屬粉末鋪在成型托盤上,，然后使用噴射系統(tǒng)將粘結(jié)劑噴在整個金屬層上,。然后使用微端銑刀在所有層特征的周邊切成粘結(jié)粉末。如此逐層往復(fù),，直到創(chuàng)建一個精密的生坯部件,。

②生坯部件在熔爐中燒結(jié)，達(dá)到99%或更高的終端部件密度,。

它以高度可重復(fù)的工藝生產(chǎn)低成本的金屬部件,，釋放了大批量金屬3D打印的潛力。

△視頻：3DEO智能分層金屬3D打印技術(shù)

支持低成本的材料,。南極熊看到這項技術(shù)更大的競爭優(yōu)勢,！它支持市面上大量的金屬粉末，成本比PBF鋪粉燒結(jié)工藝中使用的球形粉末低五到十倍,；同時解決了金屬增材制造的高成本和低產(chǎn)量挑戰(zhàn),。同時，一致性非常高,。由于采用了密實的細(xì)粉,，在約100 Ra的情況下，3DEO燒結(jié)后得到零件,，表面光潔度也非常高,。

• 超低的成本工藝
• 非常好的表面質(zhì)量
• 符合MPIF 35的高行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
• 無退火過程
  

與其他粘結(jié)和燒結(jié)技術(shù)（如粘結(jié)劑噴射）類似，智能分層在燒結(jié)循環(huán)中產(chǎn)生收縮,。當(dāng)金屬粉末在熔爐中燒結(jié)時,，隨著金屬顆粒之間空隙的消失，顆粒之間融合,，會發(fā)生一定的收縮,。這種收縮是可以預(yù)測的，可以針對遇到的每個零件幾何形狀進(jìn)行調(diào)控補(bǔ)償,，但這無疑是工藝的一個缺點(diǎn),。詳細(xì)介紹http://93item.com/thread-141840-1-1.html

Intelligent Layering的誕生是為了將金屬增材制造帶入批量生產(chǎn)的世界，是對PBF的補(bǔ)充,，而不是競爭者,，因為它最適合用于大批量生產(chǎn)。其應(yīng)用范圍很廣,，包括目前金屬注射成型所服務(wù)的許多市場,，包括醫(yī)療和牙科應(yīng)用、槍械部件,、精密齒輪和許多其他復(fù)雜的有限尺寸的金屬部件,。

七、電化學(xué)沉積微納級金屬3D打印技術(shù)

瑞士超微細(xì)微納級金屬3D打印公司exaddon,。他們的CERES 3D打印系統(tǒng)是專為研究人員和科學(xué)家而設(shè)計,，用于在微米級上進(jìn)行金屬的3D打印微制造（μAM）。

CERES可以在室溫下以納米級分辨率打印復(fù)雜的微型金屬物體,，尺寸從1 μm到最大1000 μm（人類的頭發(fā)一般為80～90微米）,，并且無需進(jìn)行后處理。


△視頻：Exaddon電化學(xué)沉積微納級金屬3D打印技術(shù)

金屬3D打印微制造技術(shù)（μAM）基于電化學(xué)沉積,，原理是：


將一個名為iontip的小3D打印噴嘴,，浸入懸浮電解液中； 精確調(diào)節(jié)氣壓將包含金屬離子的液體推進(jìn)離子頭內(nèi)部的微通道,。 液體流量非常小-低至每秒飛升,。 在微通道的末端，含離子的液體被釋放到3D打印表面上,。 然后將溶解的金屬離子電沉積為固體金屬原子,。

△電化學(xué)沉積微納級金屬3D打印工藝過程

這些金屬原子一起生長為小零件中的體素。 光學(xué)力反饋記錄每個體素的3D打印完成情況,，直到所有體素都被打印出來并構(gòu)造出完整的對象物體為止,。 電化學(xué)3D打印過程在室溫下進(jìn)行，可產(chǎn)生非常高質(zhì)量的金屬結(jié)構(gòu),，而且無需任何后處理即可直接應(yīng)用,。在南極熊看來，這個技術(shù)創(chuàng)新性極強(qiáng),，并且在微觀精細(xì)加工制造領(lǐng)域有著很好的應(yīng)用潛力,。

通過光學(xué)方法測量作用在離子尖端噴嘴上的力，并實時反饋回系統(tǒng),，再進(jìn)行過程控制,。 這樣就可以檢測模型對象的哪些體素已被3D打印出來。詳細(xì)技術(shù)介紹http://93item.com/thread-139200-1-1.html


△CERES是一個獨(dú)立的系統(tǒng)，可以以微米級和亞微米級的分辨率3D打印復(fù)雜的純金屬物體,。此外,，它支持不同材料制成的液體和納米粒子。

八,、無需熔化的固態(tài)金屬3D打印沉積技術(shù)
源自美國海軍的金屬3D打印技術(shù)MELD,，屬于固態(tài)過程的金屬3D打印，打印過程中材料未達(dá)到熔化溫度即可進(jìn)行打印,。它有著廣泛的應(yīng)用前景,，包括增材制造、涂層應(yīng)用,、組件維修,、金屬連接、定制金屬合金和金屬基復(fù)合材料坯料和零件制造,。

△視頻：無需熔化的固態(tài)金屬3D打印沉積技術(shù)過程

厲害的是,，這種金屬3D打印技術(shù)，可以使用多種材料作為原料,，包括金屬粉末和棒材,！MELD是一項專利的增材制造工藝，基于類似摩擦焊接的工藝,，可用于使用現(xiàn)成的固態(tài)材料或粉末來構(gòu)建和修復(fù)金屬部件,。該過程不涉及熔化，并且能夠以增材制造完全致密的零件,。

作為一種固態(tài)工藝,，MELD可以生產(chǎn)出具有較低殘余應(yīng)力和全密度的高質(zhì)量材料和零件，能耗卻比傳統(tǒng)的工藝要低得多,。由于MELDing的打印過程一直是固態(tài),，因此它還會生產(chǎn)出不易受氣孔、熱裂或其他基于熔融技術(shù)常見困擾問題影響的材料,；單步過程,，不需要耗時的后處理，例如熱等靜壓（HIP）或燒結(jié),，即可提高沉積材料的質(zhì)量,。詳細(xì)介紹http://93item.com/thread-143385-1-1.html

九、電磁液態(tài)金屬3D打印技術(shù)

Vader Systems公司的創(chuàng)辦者Zack Vader來自美國紐約,，另一個創(chuàng)始人是Zack的父親Scott,。后來，這個公司被施樂Xerox收購,。他們使用磁流體動力學(xué)（Magneto Hydro Dynamics,，MHD）和液態(tài)金屬噴墨打�,。↙iquid Metal Jet Printing，LMJP）合并成一種獨(dú)特的技術(shù)：Magnet-o-Jet,。這是一種利用電磁力分散熔融金屬液態(tài)的技術(shù),，非常獨(dú)特，具有原創(chuàng)性,。它使用金屬線材作為原料而不是粉末,，并通過磁性控制液態(tài)金屬滴進(jìn)行打印,。在陶瓷坩堝中加熱熔化金屬絲成為液態(tài)→利用電磁脈沖將液態(tài)金屬分散成為一個個液滴→通過陶瓷噴嘴噴射出來,。磁場使金屬滴精確移動到特定位置，然后堆疊成型,。生產(chǎn)的零件精度很高,，并具有各向同性的材料特性。


△金屬液滴堆積過程

△打印出特定形狀的金屬零件

△復(fù)雜的噴頭部位

現(xiàn)有市場上的金屬焊接一類的線材,，成本比較低,，并且應(yīng)用廣泛；通過獨(dú)特的技術(shù)去打印這些材料,，可以成為一種通用的基礎(chǔ)技術(shù),。如果把多個液體滴金屬打印噴頭排列成為陣列，或者一個噴頭都可以噴射不同的材料種類,，應(yīng)用前景就會更為廣闊,。目前，他們支持的材料有幾種鋼（316,、718）以及鋁等金屬,。

Vader液滴金屬3D打印技術(shù)，避開了脫脂,、燒結(jié)這種復(fù)雜的工藝過程,，而且還大大降低了成本，所以Xerox決定了將會持續(xù)加大投入,。由于Xerox是全球噴射技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者之一,，擅長把材料噴射打印到精確的位置，所以是這個技術(shù)非常合適的推動者,。詳細(xì)介紹http://93item.com/thread-139093-1-1.html

十,、節(jié)能型金屬3D打印技術(shù)
自比利時的增材制造初創(chuàng)公司ValCUN，開發(fā)了一種新型的節(jié)能金屬3D打印機(jī)：

• 使用一種新的能量源代替激光器,，能夠?qū)崿F(xiàn)更低的成本更高效地打�,。�
• 對于打印材料的形態(tài)沒有特別的要求,，可以與線材,、顆粒甚至回收原料兼容,；
• 可以用于批量生產(chǎn)。
  

ValCUN認(rèn)為他們的技術(shù)非常適合生產(chǎn)近網(wǎng)狀物體和熱交換器,，這些都是高密度電池或IT數(shù)據(jù)處理中心的基本要素,。詳細(xì)介紹http://93item.com/thread-145355-1-1.html

中體新材有幸與文中提到的大部分金屬3Ｄ打印公司都有合作,，期待國內(nèi)各類技術(shù)也蓬勃發(fā)展,。

某網(wǎng)友的評論很扎心：
說白了，國內(nèi)資本都喜歡短平快,，這20項新技術(shù),，都是長頂慢，沒資本根本做不了,，就算做出來了,，對標(biāo)的技術(shù)估計，都轉(zhuǎn)行了,。

這篇整理的真好,！學(xué)習(xí)了！希望能看到更多國外打印技術(shù)講解,。選擇性熱燒結(jié)成型技術(shù)SHS是不是已經(jīng)被淘汰了,？國內(nèi)是不是也沒有這項技術(shù)？

是佐羅啊 發(fā)表于 2022-5-1 09:01
這篇整理的真好,！學(xué)習(xí)了,！希望能看到更多國外打印技術(shù)講解。選擇性熱燒結(jié)成型技術(shù)SHS是不是已經(jīng)被淘汰了,？ ...

沒有淘汰的,，SLS應(yīng)用已經(jīng)挺多了

南極熊 發(fā)表于 2022-5-3 22:04
沒有淘汰的，SLS應(yīng)用已經(jīng)挺多了

不是說SLS,，是SHS選擇性熱燒結(jié)

是佐羅啊 發(fā)表于 2022-5-4 09:11
不是說SLS,，是SHS選擇性熱燒結(jié)

這個技術(shù)，具體你描述下,？

它類似于激光燒結(jié),，但不是使用激光，SHS使用的熱打印頭,。被保持在升高的溫度下,，這樣的機(jī)械掃描頭只需要提升的溫度稍高于粉末的熔融溫度，以選擇性地結(jié)合,，粉末床,。

你們之前有發(fā)過一篇文章是介紹SHS技術(shù)