【阿迪達斯CEO：鞋類生產(chǎn)將回歸歐美】3D打印的進步,，是否會讓大批外企放棄中國制造,？

據(jù)日本經(jīng)濟新聞25日報道，阿迪達斯CEO赫爾伯特•海納表示,，機器人和3D打印將成為阿迪達斯球鞋的主要生產(chǎn)方式,，由于亞洲的生產(chǎn)優(yōu)勢正在減弱，阿迪達斯的生產(chǎn)將回歸歐美等地�,！翱焖俟�廠”計劃將于2017年下半年在德國實施,，于2018年在美國實施。（日經(jīng)中文網(wǎng)）

根據(jù)南極熊了解的情況,，目前全球范圍內(nèi)的各大運動鞋品牌均已嘗試過3D打印運動鞋,。其中耐克、阿迪達斯,、New Balance前年和去年就相繼推出3D打印的概念鞋,。通過3D打印制造的個性化鞋子正在價格上實現(xiàn)與傳統(tǒng)大眾產(chǎn)品的抗衡。

早在2013年2月份耐克就已經(jīng)推出了全球首款3D打印足球鞋,，這款鞋最大的亮點是：首次采用了3D打印技術(shù)制造的足球鞋,，造型霸氣又有新意。

該技術(shù)通過高能脈沖激光將材料塑造成3D形狀,，有著制造工藝簡單,、柔性度高、成本低,、成型速度快等特點,，不僅能打造出傳統(tǒng)工藝無法達到的效果，也將樣品的開發(fā)時間從幾個月縮短為幾個小時,。

阿迪達斯也在早在2014年已經(jīng)與中國的3D打印公司Shining 3D合作，以試驗生產(chǎn)鞋類模具的新方法,，開始采用3D打印技術(shù)開發(fā)新的運動鞋系列Springblade,， Shining 3D是一家位于中國杭州的公司,，擅長的是非接觸3D成像技術(shù)，他們披露，他們幾乎已經(jīng)開發(fā)出來了一種新的生產(chǎn)鞋子模具的方法,。

Shining 3D團隊的3D打印技術(shù)被證明對阿迪達斯設(shè)計其最新的Springblade系列跑鞋非常有幫助�,！癝pringblades”跑鞋在中國又被成為“刀鋒”,，其最大特點是在鞋子底部的16個刀片式設(shè)計，可以最大化您的能量輸出,，無論您正奔跑在什么表面上,。顯然這種非常規(guī)的設(shè)計，正是3D打印能夠大顯身手的的地方,。

而且在2015年推出采用3D打印中底的高性能跑鞋,，這款跑鞋的最大特色就是使用了能夠完美地契合穿戴者腳型的3D打印中底。它將由Adidas公與比利時著名的3D打印服務(wù)商Materialis通過開源合作共同完成,。

這種全新的網(wǎng)格狀中底是通過一種獨特的工藝采用特殊的3D打印材料制成的,。它能夠完美地匹配腳型的輪廓和壓力點，從而為運動員提供前所未有的個性化支撐和緩沖，帶來前所未有的柔和感型,，F(xiàn)uturecraft 3D已經(jīng)在所有高性能的定制化3D打印鞋子中表現(xiàn)出了令人興奮的創(chuàng)新型和優(yōu)異的性能,。

新百倫也在2015年用3D打印技術(shù)為運動員量身定制跑鞋，這次是為了鞋子底部提供更大的摩擦力,。道理很簡單,，大的摩擦力就意味著更好的性能。為了得到最好的結(jié)果,，這家古老的公司（新百倫公司成立于1908年）最近開始使用EOS生產(chǎn)的塑料材料SLS 3d打印機打印鞋釘板,。

盡管3D打印為運動鞋的開發(fā)帶來了便利，但其成本并沒有上升,，相反還大幅降低了費用,。傳統(tǒng)上，一個鞋釘板往往需要大小不同的幾個注塑模具,，所有的花費高達數(shù)千美元,。而這些模具通常每年都會報廢或更換，在此之前能夠制造數(shù)千個鞋釘板,。一個模具通常代表一個產(chǎn)品型號,。而使用EOS解決方案，激光燒結(jié)一次能3D打印越4對不同的鞋釘板,，要花五到六個小時來,。

南極熊認為雖然3D打印制造的鞋子具有其優(yōu)點，但是普遍都屬于定制產(chǎn)品,，價格比市場上普通跑鞋貴了很多,，要贏得消費者的信任還需要一段較長的時間。在之前一段時間里,，南極熊也接受過一些制鞋企業(yè)的咨詢,，痛點問題主要集中在，國內(nèi)企業(yè)對于定制化或者說是對于批量生產(chǎn)的鞋在設(shè)計上與國外存在一定的差距,。大多數(shù)企更感興趣的是對于足底的數(shù)據(jù)采集和特性材料的性能,。隨著整個制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)據(jù)化制造,，自動化制造以及定制化制造將會給我們的生活帶來越來越多的驚喜,，同時中國的人口紅利的減弱，如何與其他國家進行競爭,，是目前亟待中國企業(yè)思考的問題,。