鮑迪克推出后處理與3D打印結(jié)合的多材料增材制造技術(shù)

制造具有復(fù)雜幾何形狀的,，功能集成式的零部件是3D打印技術(shù)主要優(yōu)勢之一,，但是3D打印的零部件同時也面臨著提高零件內(nèi)部與表面質(zhì)量的挑戰(zhàn),。對3D打印零部件進行后處理，是提升表面質(zhì)量的有效方式,。熱處理是一個受控的過程,，用于改變金屬、合金等材料的微觀結(jié)構(gòu),。英國鮑迪克推出新的Powdermet技術(shù)將金屬增材制造與近凈形相結(jié)合,。

Powdermet是針對那些使用粉末冶金生產(chǎn)復(fù)雜部件的增材制造工藝推出來的。隨著Powdermet的推出,，將很快能夠加強下一代金屬3D打印零件的應(yīng)用,。

Powdermet包括四個獨立的模式可選：Powdermet與3D打印混合制造、Powdermet3D打印,、Powdermet近凈形（NNS-Near Net Shape）,、Powdermet選擇性近凈形（SSNS-Selective Near Net Shape）。也許最有趣的技術(shù)是與3D打印過程的混合,，其結(jié)合了NNS-近凈形或SSNS-選擇性近凈形與3D打印,，以大大降低成本和生產(chǎn)時間來生產(chǎn)完全粘合的部件，混合工藝還允許使用多金屬材料,。

鮑迪克表示,，Powdermet服務(wù)套件具有一些明顯的優(yōu)勢，包括完全的粉末固結(jié),，從而提供均勻的結(jié)晶結(jié)構(gòu),，以及消除內(nèi)部孔隙率和未固結(jié)的粉末缺陷。這些方法也可以產(chǎn)生具有變化的表面特征和厚度的部件,，并且提供滿足通過切割將部件釬焊或焊接在一起以形成更大結(jié)構(gòu)的需要,。

此外，零件的不同部件可以由不同的合金形成,，以達到理想和最具成本效益的解決方案,。組件設(shè)計可以根據(jù)實際性能要求進行定制，并不受后續(xù)加工操作的限制,。

鮑迪克集團首席執(zhí)行官斯蒂芬·哈里斯（Stephen Harris）評論說：“Powdermet帶來的突破是金屬增材制造領(lǐng)域零件設(shè)計和制造方面真正的改變游戲規(guī)則的技術(shù),。這些解決方案可以適合多種行業(yè)，包括航空航天,、石油和天然氣,、發(fā)電和采礦業(yè)等�,！�

可用于Powdermet的材料包括不銹鋼（304L,，316L,，316LN），馬氏體不銹鋼（17 / 4PH,，13 / 8PH,，15 / 5PH，X4CrNiMo）,，雙相不銹鋼（雙相2205,，超級雙相2505），Ni基合金（IN625,，IN690,，IN713，IN718,，IN728,，IN925，IN939,，C22,247LC,，Supermet 60+，Supermet 60,，Supermet 50,，Waspaloy），Co基合金（司太立1,3,6,12和21） ,，鈦（CP Ti,，Ti6Al4V，TiAl,，Ti6Al2Sn4Zr2Mo）,，鋁（Al-Si合金，Al6061,，AlSi10Mg）,，鈷鉻鉬和鎢合金。使用Powdermet技術(shù)制造的金屬3D打印部件經(jīng)過熱處理和熱等靜壓的后處理過程,。

結(jié)合30多年的經(jīng)驗和尖端的能力,，鮑迪克已經(jīng)開發(fā)出眾多專門的處理技術(shù)，改進部品的耐磨性,、耐侵蝕性和抗腐蝕性,，從而維持零件的高品質(zhì)、安全和效率生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),。

來源：3D科學(xué)谷