中國最大的鞋業(yè)生產(chǎn)商——寶成集團(tuán)，為什么只用聯(lián)泰3D打印設(shè)備,？

寶成國際集團(tuán)為全球最具規(guī)模之品牌運(yùn)動鞋和休閑鞋制造商,，為adidas等國際品牌進(jìn)行代工制造/代工設(shè)計(jì)制造(OEM/ODM)，也是全球唯一可同時(shí)服務(wù)數(shù)十個國際品牌國際品牌的專業(yè)制鞋廠商,，鞋類年產(chǎn)量超過3億雙,，約占全球運(yùn)動鞋及休閑鞋市場以批發(fā)價(jià)格計(jì)算之20%。擁有如此龐大的制鞋體量,，寶成需要不斷在鞋業(yè)生產(chǎn)過程中加快生產(chǎn)效率,，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，加深競爭力度,。然而,，由于近幾年人工成本上升等因素,鞋業(yè)面臨著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移,、產(chǎn)業(yè)升級等一系列問題,。少量多樣、產(chǎn)品快速更迭的市場變化,，產(chǎn)品創(chuàng)新對工藝的要求更為苛刻,。

客戶痛點(diǎn)
鞋模制作是鞋業(yè)生產(chǎn)過程中一個重要的環(huán)節(jié)。目前傳統(tǒng)鞋業(yè)市場中鞋模的制作大多還是采用90年代時(shí)引入的傳統(tǒng)CNC、精雕的加工方式在生產(chǎn),。從設(shè)計(jì)到成品,，一雙鞋模需要經(jīng)過編程、CNC,、機(jī)械加工,、修模、試模,、咬花等工序,，加工工序較復(fù)雜，周期長成本高,。從而使得勞動力成本居高不下,、產(chǎn)品更新乏力。而隨著市場環(huán)境的變化,，生產(chǎn)方式急需從過去傳統(tǒng)的后方車間,、機(jī)械式的生產(chǎn)，朝著適應(yīng)市場發(fā)展的專業(yè)智能化控制和量產(chǎn)化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變,。

應(yīng)用方案
寶成國際集團(tuán)是國內(nèi)最早使用3D打印進(jìn)行鞋模生產(chǎn)廠家,， 做為全球最大的鞋業(yè)造商，寶成集團(tuán)利用3D打印應(yīng)用涵蓋了以下幾個主要方面：

生產(chǎn)鑄造：
取代CNC加工模型應(yīng)用于鑄造,，并由此延伸推廣至全面鞋模運(yùn)用,，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)專屬程式以提升3D打印之成品品質(zhì)及減少材料損耗。

PU快速模具
運(yùn)用聯(lián)泰耐高溫光敏樹脂材料打印單支�,？�,，進(jìn)行PU材料灌注。于開發(fā)階段可快速取得第一只實(shí)體成品,，供設(shè)計(jì)師可快速確認(rèn)外觀,，較原有的NC加工模型更快捷方便。

取代木模
直接提取鞋模三維數(shù)據(jù)打印鞋樣原型件,。無需再手動去修模,，還原的鞋模不論鞋底花紋，表面精細(xì)度及尺寸精度都貼合三維數(shù)據(jù)滿足應(yīng)用需求,。

試穿模打樣
新款鞋樣在正式投入生產(chǎn)前均先進(jìn)入試穿環(huán)節(jié)以測試各種相關(guān)的因素,，在使用3D打印技術(shù)后可直接進(jìn)行試穿鞋模小批量生產(chǎn)以供測試環(huán)節(jié)使用。

看樣模打印
新款鞋型在設(shè)計(jì)中需要原型實(shí)物來更直觀展示設(shè)計(jì)創(chuàng)意,，以比對并修飾改進(jìn)方案,。看樣模打印縮短了設(shè)計(jì)周期,，加速新品上市的速度,，對整個市場開拓及銷售業(yè)務(wù)提升至關(guān)重要,。

軟料成品
自2016年起，配合設(shè)備廠商開發(fā)適合鞋子尺寸的小型機(jī)臺,，適用于開發(fā)階段,，可快速打印實(shí)體成品并且進(jìn)行試穿測試。

技術(shù)特點(diǎn)
聯(lián)泰FM/FL系列3D打印設(shè)備是一款專業(yè)定位于鞋模加工生產(chǎn)的量產(chǎn)化設(shè)備,，從完成設(shè)計(jì)至成品鞋模,，只需要“導(dǎo)入”一個步驟！效率更高,、綜合成本更低：

效率
鞋模加工生產(chǎn)除了低成本的解決方案外,，對打印產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)非常嚴(yán)苛的要求，F(xiàn)M/FL系列設(shè)備配置的光固化可變光斑技術(shù),，經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐,，加工效率在原有的基礎(chǔ)上提升2倍以上。FM700雙激光光固化設(shè)備上線,，更是實(shí)現(xiàn)1.16H一只的42碼大底的效率（45度擺放）,。

精細(xì)度
除了對速度的要求在表面質(zhì)量光潔度方面也有著極高的標(biāo)準(zhǔn)，為了提升表面質(zhì)量和加工精度,，分層厚度0.05－0.07mm,、打印精度0.1mm之內(nèi)。

縮水率
產(chǎn)品的縮水率控制在千分之三以內(nèi),。所有的產(chǎn)品可于室內(nèi)環(huán)境中保存三年,。

穩(wěn)定性
硬件選配置經(jīng)過極為嚴(yán)格的把控，保證設(shè)備的穩(wěn)定性,。

管理系統(tǒng)
數(shù)據(jù)處理軟件采用的Magics Link for Uniontech BP ,包含了一鍵修復(fù),、自動縫合、薄壁抽空,、智能支撐等功能,，這些都是鞋業(yè)模具中極為重要的命令。設(shè)備控制軟件采用的是RSCONV5,，操作化智能,，自動標(biāo)定、自動補(bǔ)液,，郵件&短信推送,、全程數(shù)據(jù)追蹤等操作簡單，過程可控,。

用戶收益
快速樣品,，加速新品研發(fā)確認(rèn)
加速新品上市。
直接模具,，直接打印PU模具,，節(jié)約制程和成本
量產(chǎn)化模具鑄造
數(shù)據(jù)處理完成直接導(dǎo)入設(shè)備加工,，無需人工值守和編程
鞋底,、結(jié)構(gòu),、花紋同步完成
云平臺控制管理，遠(yuǎn)程操作和監(jiān)控打印狀態(tài),，產(chǎn)品完成短信提示
軟,、硬材料，可滿足不同產(chǎn)品和應(yīng)用方向的需求
智能化工廠,，干凈,，整潔，無噪音

準(zhǔn)備期：聯(lián)泰科技持續(xù)深耕3D打印
行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域近20年
聯(lián)泰自2000年開始進(jìn)入3D打印領(lǐng)域,，有著近二十年的技術(shù)研發(fā)資歷和行業(yè)應(yīng)用研究經(jīng)驗(yàn),。就目前國內(nèi)光固化市場而言是工業(yè)和鞋業(yè)市場端份額占比最大的3D打印設(shè)備制造應(yīng)用商。

目前有高端RSPro\Pilot HD系列,、工業(yè)端Lite系列,、鞋業(yè)應(yīng)用FM\FL系列、口腔應(yīng)用EvoDent系列3D打印機(jī),。2014年8月份RSCON智能化控制系統(tǒng)正式發(fā)布上線,，實(shí)現(xiàn)了3D打印從研發(fā)型設(shè)備朝生產(chǎn)型設(shè)備轉(zhuǎn)型的第一步。

2017年初聯(lián)泰FM/FL系列3D打印設(shè)備正式進(jìn)入量產(chǎn)化,，這是一款專業(yè)定位于鞋模加工生產(chǎn)的量產(chǎn)化設(shè)備,，且脫離了傳統(tǒng)木統(tǒng)的制造流程，效率更高,、綜合成本更低,，而從完成設(shè)計(jì)至成品鞋模，只需要“導(dǎo)入”一個步驟,！

合作點(diǎn)：在長期的市場調(diào)研和評估后,，
寶成牽手聯(lián)泰合作
與聯(lián)泰的合作不僅僅是偶然,，寶成國際集團(tuán)是國內(nèi)最早使用3D打印進(jìn)行鞋模生產(chǎn)廠家，2005年時(shí)開始接觸3D打印技術(shù)，那時(shí)候我們稱之為“快速成型技術(shù)”第一臺設(shè)備使用的是Objet設(shè)備,，因使用成本過高以及操作處理不便捷，無法真正滿足應(yīng)用需求,。

在此同時(shí)聯(lián)泰開始接觸鞋業(yè)應(yīng)用,，希望能將3D打印工藝應(yīng)用至鞋業(yè)制造，那時(shí)候聯(lián)泰的設(shè)備是第三代RS系列光固化3D打印機(jī),。聯(lián)泰科技在光固化3D打印領(lǐng)域的每一項(xiàng)技術(shù)革新都對鞋業(yè)模具生產(chǎn)都有著極具重要的意義,。

三維數(shù)據(jù)處理方面， 聯(lián)泰2013年就引進(jìn)了一鍵智能支撐軟件,，這是一款高智能,、自動化且精準(zhǔn)的支撐設(shè)計(jì)軟件,，為自動化工作，不需要手動添加支撐,，極大減少人工成本,，提高了生產(chǎn)效率，降低樹脂損耗,，保證成品合格率,，簡化生產(chǎn)流程，直接實(shí)現(xiàn)“一對多”設(shè)備排產(chǎn),。

在三維犀牛數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)水密檔STL數(shù)據(jù)方面,，聯(lián)泰配備了專業(yè)的強(qiáng)有力的技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)，從建模指導(dǎo)到如何快速,、高效,、精準(zhǔn)修復(fù)數(shù)據(jù)給予了強(qiáng)有力的支持。當(dāng)市場還將之做為應(yīng)用進(jìn)入的門檻時(shí),，寶成集團(tuán)內(nèi)部已從根本上更新方法,，改變建模習(xí)慣，應(yīng)用得以快速推動和全面鋪開,。

2016年1月聯(lián)泰EPM云平臺系統(tǒng)正式發(fā)布上線,。EPM打印管理系統(tǒng)是為了實(shí)現(xiàn)3D打印未來制造的多設(shè)備云控制平臺，針對鞋模產(chǎn)業(yè)規(guī)�,；�生產(chǎn)做到多臺設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控,、管理、記錄,、儲存,，對訂單進(jìn)行批量智能化排產(chǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程,，監(jiān)控物料消耗,，減少時(shí)間浪費(fèi)，節(jié)約成本,，提高效率,，大數(shù)據(jù)分析，真正實(shí)現(xiàn)異地,，多設(shè)備,，無人值守打印和精益生產(chǎn)管控。

經(jīng)過長時(shí)間的市場調(diào)研和評估在2014年寶成集團(tuán)選擇聯(lián)泰牽手合作,，引進(jìn)聯(lián)泰第1臺3D打印設(shè)備RS4500,，應(yīng)用于鞋業(yè)模具鑄造。短短的三年里引進(jìn)聯(lián)泰3D打印數(shù)量增至近二十臺,。

        2014年開始陸續(xù)引進(jìn)聯(lián)泰光固化3D打印機(jī)
        2015年基于3D打印在鞋業(yè)應(yīng)用的若干問題進(jìn)行維持二天的深入研討
        2016年聯(lián)泰&adidas授權(quán)數(shù)字咬花技術(shù)應(yīng)用
        2107年第一臺雙激光頭3D打印設(shè)備

未來路：達(dá)成共識,，為3D打印在鞋業(yè)
深入應(yīng)用進(jìn)行探索
“在整體鞋類產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈中提供最具價(jià)值的解決方案”,，這是寶成的目標(biāo)；“提供卓越的3D打印系統(tǒng)解決方案運(yùn)用3D打印技術(shù)革新傳統(tǒng)制造及商業(yè)模式”這是聯(lián)泰的企業(yè)使命,。所以不管哪個體系哪個環(huán)節(jié)除了技術(shù)這項(xiàng)硬指標(biāo)外,，共同的經(jīng)營目標(biāo)和經(jīng)營理念也是雙方合作的重要基礎(chǔ)。

為了進(jìn)一步推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展以及建立長期友好合作關(guān)系,，聯(lián)泰鞋業(yè)事業(yè)部和寶成集團(tuán)模具事業(yè)部就目前3D打印在鞋業(yè)深入應(yīng)用進(jìn)行積極互動,，以及應(yīng)用中一系列優(yōu)化方案進(jìn)行進(jìn)一步技術(shù)驗(yàn)證和改進(jìn),。通過積極探索鞋業(yè)制造和管理的新模型,，在設(shè)備、工藝,、材料上不斷提升和突破,，希望能給整個產(chǎn)業(yè)建立一個樣板，以帶動產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)入一個全新的格局,。

來源：聯(lián)泰