普利生Prismlab：3D打印技術在制鞋領域的應用

南極熊導讀：3D打印技術是當今較為領先的制造技術，以它的一體成型、高效率、簡便操作、安全環(huán)保、智能監(jiān)控管理、無人值守等實實在在的優(yōu)勢在鞋業(yè)中穩(wěn)步前行。3D打印技術在鞋子的設計、生產以及個性化定制方面快速發(fā)展，應用方向已趨于明顯，國內外眾多一線運動品牌、鞋廠、模具廠已經采用3D打印技術進行鞋底模設計和量產。

我們知道，傳統(tǒng)的鞋子研發(fā)模式，是一雙新款的鞋子在生產前，須經過設計、開模等工序，以往鞋底開模制造最快也要一周時間，如果實際模型的效果不好，就必須重新設計開模，每一次修改又需要兩三天時間。而一次開模的費用動輒幾千元甚至上萬元。

一個好的設計就是成功的開始，但隨著產品推陳出新速度不斷加快，產品的開發(fā)周期被不斷壓縮，因此運用前沿科技助力模具開發(fā)勢在必行。3D打印技術不需任何模具或機械加工，開發(fā)流程更直觀高效，打印鞋底、鞋跟只需兩三個小時。它對于制鞋行業(yè)發(fā)展意義重大，最突出表現為大大縮短了樣品開發(fā)時間，同時提高了樣品的精準度。

單個產品利潤微薄是服飾類產品的特點，原先憑借低成本的要素供給、龐大的國內外市場需求，企業(yè)還是可以在大批量銷售的情況下生存下去的。但是，隨著勞動力成本的上升，原材料采購價格的上漲，外貿市場的萎縮，企業(yè)利潤已經被壓縮到極限甚至出現了虧本。這也從另外一個角度說明了加快新技術引進和創(chuàng)新的重要性。

目前，Nike與Adidas都已經開始嘗試把3D打印帶進產品制造中。Nike推出了為美國橄欖球運動員設計的蒸氣激光爪（Vapor Laser TalonBoot）運動鞋的鞋底就是用3D打印完成的，能提升運動員的沖刺能力。Adidas的相關負責人說傳統(tǒng)的鞋模需要12個手工工人，在4-6個星期內完成，而在引入3D打印技術之后，只需要兩個人就可以在1-2天里完成。

毫無疑問，無論是從國內還是從全球來看，3D打印技術仍處在發(fā)展的初期階段，然而3D打印技術在制鞋領域中已經有廣泛的應用：

1取代木模：使用3D打印設備直接制作出可以翻砂鑄造鞋樣原型，360度完全打印。代替木模。時間更短，人手更少，用料更省，鞋模復雜花紋打印范圍更多，加工過程更靈活高效，減少了噪音、粉塵、腐蝕污染。

2六面模打印：3D打印技術可以直接打印出整只六面模。不再需要刀路編輯過程，也不需要換刀、平臺轉動等操作。每一個鞋模數據特征一體成型，精確表達。同時在3D打印機一次性可以打印多個不同數據規(guī)格的模型，打印效率明顯提升。


3試穿模打樣：拖鞋、靴子等開發(fā)樣品鞋在正式投產前提供試穿鞋樣，可以通過3D打印直接打印軟材料鞋樣，以測試楦頭、鞋面、鞋底之間的配合。3D打印技術可直接進行試穿模完全打印，有效縮短了鞋子的設計周期。

普利生Prismlab的系列3D打印機采用LCD光固化成型技術最高效量產打印設備可實現每只打印均值1.5小時，這些方便了設計師對鞋樣的外觀、設計理念進行評估，同時適合產品市場銷售活動的演示。

普利生Prismlab定位于成為專業(yè)的3D打印技術綜合解決方案供應商，以三維數字化制造技術為基礎，通過3D打印技術創(chuàng)造用戶價值和提升用戶體驗，致力于為多行業(yè)用戶在“規(guī)模化定制”和“分布式制造”之間構建連接，不斷融合、創(chuàng)造、演進全新商業(yè)模式。

近年來，在產業(yè)升級和市場發(fā)展驅動下，引進新技術是發(fā)展的必然選擇。普利生Prismlab工業(yè)3D打印設備在鞋行業(yè)的應用，其強大的造型能力以及智能制造能力，有效解決了創(chuàng)新難、開發(fā)難、用工荒等難題。3D打印應用于鞋業(yè)市場的爆發(fā)已經到來。運動品牌結合3D打印技術正革新著傳統(tǒng)鞋底模具的制造模式，同時也推動著整個行業(yè)進一步發(fā)展，鞋業(yè)結合3D打印技術也真正進入了制造生產的無模具產品批量化時代。


展會預告：
第二十四屆中國（溫州）國際皮革、鞋材、鞋機展覽會即將于8月23日在溫州國際會展中心隆重開幕，在展會現場，您將了解到3D打印技術在制鞋行業(yè)的深度應用方案，以及普利生Prismlab高速SLA 3D打印機的新功能、新技術和新材料特性，歡迎屆時蒞臨展臺參觀指導。

展會名稱：第二十四屆中國（溫州）國際皮革、鞋材、鞋機展覽會
展會地點：溫州國際會展中心
展會時間：2019年08月23-25日
展位號：3號館3A142-143