眼鏡制造商Oakley 使用HP 3D打印技術(shù)制造眼鏡原型

2019年12月19日，南極熊從外媒獲悉,，惠普HP與美國加利福尼亞的運動品牌Oakley建立了合作,，將在Oakley的產(chǎn)品中使用3D打印的原型和功能部件。

通過使用HP的Multi Jet Fusion技術(shù),，Oakley縮短了其眼鏡和運動器材的產(chǎn)品開發(fā)周期,。 Oakley設(shè)計主管Nicolas Garfias表示：“世界各地的世界級運動員都依賴Oakley進行最高水平的比賽。借助惠普的3D打印技術(shù),，我們不僅能夠縮短設(shè)計到生產(chǎn)的時間,，而且還可以重新構(gòu)思產(chǎn)品的制造方式，將運動性能的界限推向新的高度,�,！�

3D打印和眼鏡

世界領(lǐng)先的眼鏡制造商Luxottica成立于1975年，其子公司Oakley從1992年就開始在產(chǎn)品設(shè)計中使用3D打印,，以制造Eye Jacket太陽鏡,。該公司稱，增材制造改變了其產(chǎn)品開發(fā)過程以及太陽鏡的輪廓,。

截至2018年,，Oakley一直在利用HP的Multi Jet Fusion技術(shù)在多個產(chǎn)品線（包括太陽鏡，頭盔和獎杯）中快速制作原型,�,；萜展���3D打印產(chǎn)品管理部門的杰夫·福塞特（Jeff Fawcett）說：“Oakley擁有最高的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，我們創(chuàng)新的3D打印技術(shù)可以幫助他們?yōu)槿�球�?shù)百萬名運動員提供這種體驗,�,！�

△90年代的Eye Jacket太陽鏡

HP快速原型制作

特別是,，Oakley使用HP Jet Fusion 580增材制造系統(tǒng)來加快設(shè)計迭代過程，因為設(shè)計師可以在一天內(nèi)制造和測試不同顏色的零件,。而在以前,，這個過程通常需要兩到三個星期。 580還能夠生產(chǎn)全色功能部件,，同時保持最佳的機械性能,。

與塑料FDM / FFF，SLA和材料噴射解決方案相比,，該系統(tǒng)可在短時間內(nèi)打印出復(fù)雜的組件,。設(shè)備使用HP 3D高可重復(fù)使用的CB PA 12材料，這是一種可以回收再利用的聚合物,。

△使用HP Multi Jet Fusion創(chuàng)建的3D打印的Oakley眼鏡架

通過增材制造提高運動成績

目前,，增材制造技術(shù)已被運用到運動器材中來改善運動成績。今年早些時候,，美國硅谷的公司Carbon宣布與美國橄欖球裝備提供商Riddell建立合作關(guān)系,，以開發(fā)定制的3D打印NFL頭盔襯里。

此后,，Carbon開始與美國自行車設(shè)備制造商fizik合作，制造3D打印自行車鞍座Adaptive,。借助Carbon的DLS技術(shù),，Adaptive可以通過騎自行車者提供的個性化數(shù)據(jù)提供區(qū)域緩沖，并改善支撐和動力傳遞性能,。

最近,，在9月，總部位于紐約的運動技術(shù)品牌GuardLab也與Bauer Hockey合作,，推出了個性化3D打印護齒,。


編譯自：3dprintingindustry