效率提高5到10倍,，1米小型粒料高速3D打印機CoinRobotics來啦

南極熊導(dǎo)讀：顆粒料3D打印，直接使用顆粒料作為FDM 3D打印機的材料（而不是顆粒料拉成絲材后再擠出）,，可以大大降低材料成本,，拓展可用材料范圍，并且提高打印效率,，適合生產(chǎn)型的應(yīng)用,。如果它的3D打印精度問題得解決，未來或?qū)⒂辛己玫膽?yīng)用潛力,。

南極熊了解到,，大型3D打印裝備制造商酷鷹機器人(CoinRobotics)自主研發(fā)的小型粒料高速3D打印機（SGAM)，采用顆粒料代替?zhèn)鹘y(tǒng)線材,，配備其自主研發(fā)的大流量3D打印擠出機,，打印效率可達(dá)傳統(tǒng)線材打印的5-10倍。2020年TCT ASIA展上,，該設(shè)備完成了首次公開亮相,，引發(fā)了極大關(guān)注。

小型粒料高速3D打印機（SGAM）是一款基于粒料高速打印的工業(yè)級3D打印機,，采用集成3D打印控制、高速運動控制,、環(huán)境溫度控制,、自動送料控制的一體化控制系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)工作空間1m*1m*1m,。與傳統(tǒng)的線材打印機相比,，SGAM使用顆粒材料進(jìn)行3D打印，大幅降低打印成本,。同時SGAM使用具有革命性高流量擠出技術(shù)的MKX打印頭,，產(chǎn)量得到顯著提升，效率提升尤其顯著,。


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目前,，該設(shè)備已在醫(yī)療支具制作,、汽車部件制造、預(yù)制建筑模具制造等領(lǐng)域進(jìn)行了深入應(yīng)用實踐,。

醫(yī)療支具制作

△視頻：脊柱側(cè)彎矯正器3D打印快速制造
據(jù)統(tǒng)計,，我國脊柱側(cè)彎病人已超過300萬人，并以每年30萬的速度遞增,，而傳統(tǒng)脊柱矯正支具采用石膏人體取型,，對手工技能要求高，制作流程復(fù)雜且成本高昂,。
目前,，酷鷹機器人已和多家醫(yī)療單位合作，通過小型粒料高速3D打印機（SGAM）自動化實現(xiàn)脊柱側(cè)彎矯正器的快速打印制作,。工業(yè)級3D打印與醫(yī)療的完美結(jié)合,，有效助力醫(yī)療支具的數(shù)字化、自動化制造,，使脊柱側(cè)彎矯正進(jìn)入個性化定制時代,。





汽車部件制造
在汽車部件制造上，小型粒料高速3D打印機（SGAM）可用于打印汽車保險杠,、密封條,、車標(biāo)、車把手等各種零部件,。以3D打印汽車門翼為例,，酷鷹機器人只需不到12個小時便可完成整體門翼的打印工作，而通過傳統(tǒng)線材FDM制作則需要至少2-3天才能完成,。


△視頻：3D打印汽車整體門翼


預(yù)制建筑模具制造
此外,，小型粒料高速3D打印機（SGAM）也可用于各類預(yù)制建筑模具的打印制作。通常,，傳統(tǒng)模具制作工序復(fù)雜,，需要大量技能和勞動力，制作周期較長且使用率不高,；與傳統(tǒng)模具相比,，3D打印模具則具有制作更加快捷，模具重復(fù)使用率更高,，可定制更多造型等優(yōu)勢,。



關(guān)于酷鷹機器人上海酷鷹機器人科技有限公司是一家專業(yè)從事超大型3D打印解決方案研發(fā)的高新技術(shù)企業(yè),，公司秉承“探索未來制造方式”的理念,，基于“增減材一體化+新材料研發(fā)+智能控制”的創(chuàng)新模式,，專注于超大型3D打印智能裝備、大流量3D打印擠出頭,、控制系統(tǒng),、打印材料和打印切片軟件的研發(fā)，助力制造企業(yè)降低成本,、提高效率,。公司現(xiàn)有智能裝備包含大型五軸增減材一體機（BGAM）、小型粒料高速3D打印機（SGAM）,、大型機器人增材制造系統(tǒng)（BRAM),，主要產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于建筑景觀、航空航天,、能源,、汽車、船舶,、醫(yī)療等眾多行業(yè)領(lǐng)域,。


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