行業(yè)解決方案 | 花小錢 提效率 3D打印助力夾治具生產(chǎn)

什么是夾治具,？

關(guān)于夾治具其實沒有確切定義，個人認為是為解決實際問題或?qū)崿F(xiàn)某個功能而針對性制作的輔助性裝置,，夾治具具有結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用廣泛，種類繁多的特征,，僅工裝夾具，就包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等,。在繁雜且快速的制造生產(chǎn)線中,，生產(chǎn)設(shè)備中的夾治具這些“小工具”問題，雖然大多數(shù)不會影響到生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn),，但夾治具這些“小工具”問題,，如果得不到及時解決將往往影響到生產(chǎn)線的效率,，對人力、物力等生產(chǎn)成本是一個巨大的挑戰(zhàn),。

本期,，小編帶您走進佛山市智創(chuàng)翔科技有限公司(以下簡稱佛山智創(chuàng)翔)，這是一家制造汽車流體管道的公司,，我們將通過這一家制造汽車零部件公司使用夾治具的創(chuàng)新實例,，與您進一步探討目前的制造企業(yè)，是如何利用3D打印技術(shù)解決生產(chǎn)時遇到的問題,，這些看似不起眼的“小工具”的創(chuàng)新,，為制造企業(yè)的生產(chǎn)線帶來了什么樣的附加價值。

▲3D打印在夾治具行業(yè)的應(yīng)用案例

日新月異的汽車行業(yè)需求

這幾年,，汽車消費需求不斷釋放,，汽車行業(yè)更新?lián)Q代的速度加快�,？旃�(jié)奏的汽車市場給汽車供應(yīng)鏈帶來了巨大的挑戰(zhàn),。佛山這家汽車流體管道公司，原先進行汽車夾治具檢具制作,，大多采用傳統(tǒng)的機加工方式,，不僅流程繁瑣而且總是滿足不了市場變動的需求，往往通過很多項工藝流程制作出的產(chǎn)品,，前端汽車廠家根據(jù)消費市場臨時提出變更,，公司總是無法得到迅速的反應(yīng)，既給公司帶來損失也無法適應(yīng)汽車行業(yè)的需要,。同時,，整個工藝流程不僅繁瑣而且成本很高，往往讓企業(yè)很是頭疼,。在一次機緣巧合中,，該公司的趙總看到朋友的公司使用3D打印機進行生產(chǎn)優(yōu)化。于是,，這家佛山汽車流體管道公司和創(chuàng)想三維建立了合作,，在其生產(chǎn)線引入了創(chuàng)想三維的CR-4040 3D打印機，利用3D打印技術(shù)找到了解決方案,。

節(jié)省人力物力

提升生產(chǎn)效率

以前大多數(shù)生產(chǎn)制造企業(yè)制作夾治具,，傳統(tǒng)的做法一般是外包給模具制造商，整個生產(chǎn)需要通過設(shè)計,、手板打樣,、樣品驗證、加工鑄造等諸多工藝流程，時間成本,、加工成本都非常高昂,。如果樣品需要多次調(diào)整，每次樣品驗證過程都非常繁瑣,，極大地給企業(yè)帶來了不便，且無形中給企業(yè)增加了很多人力物力的成本,。而3D打印特別適合小批量,、復雜產(chǎn)品的制造，可以與前端的夾具CAD設(shè)計無縫銜接,，實現(xiàn)無�,；�制造，利��3D打印技術(shù),，只需進行3D建模,，一次成型，樣品驗證簡單便捷,、成本低且制作時間短,，對夾治具檢具進行了再設(shè)計與制造。無�,；�和樣品驗證便捷這兩項優(yōu)勢,，使運營效率提升，每年節(jié)約的人力,、物力成本減少了一半,，生產(chǎn)效率提升200%。3D打印帶來的無�,；�生產(chǎn)可以跳過產(chǎn)品設(shè)計繁雜的步驟,，縮短了從概念到產(chǎn)品原型的快速開發(fā)設(shè)計流程，產(chǎn)品可以快速地進行原型迭代制作,，更新?lián)Q代比以往更快,。可以大大加快供應(yīng)前端市場的速度,，解決了佛山智創(chuàng)翔這種行業(yè)快節(jié)奏生產(chǎn)方式的需求,。

異形復雜結(jié)構(gòu)制作

滿足精細化要求

流體管道是汽車尾部的零部件，其設(shè)計制造難度在于每一邊一角每一段折彎處,，需要進行精準的測量才能夠?qū)崿F(xiàn),，生產(chǎn)線對于精準度的控制和質(zhì)量控制要求很高，顯然,，制造流體管道的難度比我們能看到的要高的多,。汽車流體管道所需要的夾治具復雜多樣，往往設(shè)有多處壓緊、輔助支撐,、調(diào)節(jié)支撐等元件,。由于受空間位置、夾緊力大小等因素的影響,，不同部位所用的夾具結(jié)構(gòu),、外形、大小等會不盡相同,。因此汽車流體管道夾治具檢具,，如果用傳統(tǒng)開模制造的方式，成本太高,，效率太低,，即使借助數(shù)控加工中心來快速成型，有時候也會受制于各種加工限制(如邊角加工不到位,，孔洞結(jié)構(gòu)不到位等)而無法直接得到所需的夾具,，后處理很麻煩。3D打印技術(shù)則很好地解決了這個問題,，這家公司的趙總,，根據(jù)需要的流體管道模型樣式，自己3D建模設(shè)計,，制作出形狀多樣化的汽車流體管道夾治具檢具,，不僅解決了生產(chǎn)過程中遇到的結(jié)構(gòu)復雜的夾治具傳統(tǒng)工藝制作不了的問題， 而且樣品結(jié)構(gòu)設(shè)計也能根據(jù)需求隨時調(diào)整,。

伴隨著3D打印行業(yè)的進一步發(fā)展,， 越來越多的生產(chǎn)制造企業(yè)在其生產(chǎn)線導入3D打印技術(shù)，如今,，定制化的3D打印夾治具在汽車行業(yè),、家電行業(yè)、醫(yī)學設(shè)備生產(chǎn),、航空航天及其他重工業(yè)中的應(yīng)用已成為普遍現(xiàn)象,。創(chuàng)想三維將始終致力于以3D打印核心技術(shù)服務(wù)于社會的宗旨，為各行各業(yè)提供高效實惠的行業(yè)綜合解決方案,。