3D打印模型時,，出現(xiàn)斷層怎么辦

在3D打印時,，出現(xiàn)一些問題也是正常的,，關(guān)鍵是出現(xiàn)問題后,，如何解決或是預(yù)防這個問題,，今天就來講講在3D打印時,，出現(xiàn)斷層的問題,。

1.切片時模型層高設(shè)定太高

大多數(shù)3D打印機(jī)的噴頭直徑在0.3-0.5mm之間，例如機(jī)器唯有0.4mm的噴頭卻將層高設(shè)定為0.5mm,，便會使材料在疊加過程中產(chǎn)生縫隙,。盡管弘瑞切片軟件設(shè)定的層高沒法超過噴頭直徑，但也有很多人將二者參數(shù)設(shè)置為相同,，其實這樣依然會造成斷層,，因此設(shè)定層高時一定要比噴頭的直徑小，通常至少要小20%,。

2.打印時噴頭溫度設(shè)定太低

FDM是運(yùn)用了塑料加熱融化,、冷卻凝結(jié)的特點(diǎn)實現(xiàn)模型打印的，唯有當(dāng)打印頭擠出的材料到達(dá)一定的流動性和粘性的時候,，再加上噴頭的擠壓作用,，才可以緊緊粘固在下層表面上。

假如加熱溫度不足,，材料達(dá)不了粘合的性能,，便會產(chǎn)生上下兩層分離的情況。

按照材料不同,，對溫度的需求也不同：PLA通常需要加熱到210℃,，ABS通常需要加熱到220℃—240℃。打印時設(shè)定打印溫度一定要按照材料來選擇,，通常情況下材料廠家會提供一個該材料打印的推薦 溫度,，具體打印時可按照實際情況細(xì)調(diào)。

3.打印機(jī)噴頭阻塞

由于3D打印材料要融化后才可以擠出,，再加上一些材料中帶有雜質(zhì),，因此長期采用會阻塞噴頭造成出絲不均勻進(jìn)而造成斷層。碰到這種問題時,，可以將打印頭加熱到220℃后將材料擠出或是采用尺寸適合的內(nèi)六角扳手或別的金屬工具對喉管進(jìn)行疏通,。

4.打印機(jī)喉管受損

當(dāng)打印機(jī)喉管因長期采用磨損變短時，也有小量的耗材進(jìn)入空隙,，進(jìn)而在打印時產(chǎn)生斷層,，這一狀況由于不明顯常常會被忽略,，但在無形之中依然會干擾打印效果，因此我們可以在采取別的措施仍沒法解決問題時查驗喉管是否破損,，進(jìn)而進(jìn)行更換,。

5.材料質(zhì)量問題

假如在打印過程中，每一層都產(chǎn)生了斷層問題或是在機(jī)器性能,、切片設(shè)定等各方面都沒有問題時持續(xù)打印多個模型依然有斷層狀況產(chǎn)生,，那便是材料質(zhì)量有問題了，這個時候可以直接更換材料后再進(jìn)行嘗試,。

模型斷層相比翹邊,、錯位等問題出現(xiàn)的頻率不是很大，出現(xiàn)時大多數(shù)是打印溫度與出絲不暢的緣故,。假如用戶在打印時打印的模型較大且產(chǎn)生的斷層整體看來無傷大雅,，則可以利用后期處理進(jìn)行修復(fù)美化，不用因此太過煩惱,。