工程材料公司 Uniformity Lab開(kāi)發(fā)不銹鋼粉末，孔隙率降至15%-30%

2022年12月，南極熊獲悉，工程材料公司 Uniformity Labs已將其 UniFuse 316L 超低孔隙率不銹鋼粉末投放市場(chǎng)。這種材料具有一流的材料特性，UniFuse 316L 粉末和優(yōu)化的打印工藝已被用于制造各行各業(yè)的零件，并取得巨大成功。



Uniformity Labs是一家增材制造 (AM) 零件、打印和金屬原料生產(chǎn)商，它開(kāi)創(chuàng)了革命性的打印工藝，顯著提升了 3D 打印的價(jià)值。其材料和打印工藝通過(guò)提高打印速度、質(zhì)量、可靠性和效率，以及提高打印經(jīng)濟(jì)性，對(duì)增材制造價(jià)值鏈產(chǎn)生巨大影響。

Uniformity 為粉末床熔合、噴射和其他平臺(tái)提供金屬材料和專有合金。均勻粉末自發(fā)地獲得高相對(duì)密度，接近最致密的結(jié)晶顆粒堆積，同時(shí)保持其流動(dòng)能力。均勻粉末表現(xiàn)出：
• 相分離可忽略不計(jì)并保持低粘度/高流動(dòng)性
• 顆粒之間的接觸點(diǎn)增加 1000 倍以上
• 孔隙率降至 15% 至 30%（與典型粉末的 40% - 50% 相比）



UniFuse 316L由世界領(lǐng)先的材料科學(xué)家和 Uniformity Labs的3D打印內(nèi)部團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)，其伸長(zhǎng)率和密度等機(jī)械性能優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。據(jù) Uniformity Labs 稱，與市場(chǎng)中其他競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比，UniFuse 316L 超低孔隙率粉末和高性能掃描 (HPS) 技術(shù)實(shí)現(xiàn)了大約快3倍的打印時(shí)間。與類似的層厚度構(gòu)建相比，Uniformity Labs UniFuse 316L 和 HPS 實(shí)現(xiàn)了更優(yōu)越的機(jī)械性能，并在整個(gè)構(gòu)建平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)打印均勻性和高吞吐量。



更高的打印密度和振實(shí)密度使 Uniformity 粉末能夠在整個(gè)構(gòu)建床上提供改進(jìn)的機(jī)械性能和一致的性能，即使在高速構(gòu)建速率和更厚的層打印時(shí)也是如此。Uniformity Labs 創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官 Adam Hopkins 說(shuō)：“Uniformity 316L 90um 不銹鋼的應(yīng)用為我們的客戶提供了卓越的機(jī)械性能，即便是在極端條件下性能仍然能夠達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)。我們的粉末具有卓越的機(jī)械性能、表面光潔度、打印成功率高和零件可靠性高，并允許一臺(tái)機(jī)器完成多臺(tái)機(jī)器的工作。”

除了現(xiàn)有材料外，Uniformity 團(tuán)隊(duì)還在不斷開(kāi)發(fā)新材料和新工藝，以使 3D 打印適用于所有行業(yè)和應(yīng)用。UniFuse 316L 不銹鋼的機(jī)械和密度特性包括 （90 微米的層厚）：
●高達(dá)三倍的吞吐量
●99.9%密度（密度試片平均 99.95%）
●抗拉強(qiáng)度 (Rm z) – 675 ± 7 MPa
●拉伸強(qiáng)度 (Rm XY) – 739 ± 7 MPa
●屈服強(qiáng)度 (Rm Z) – 528 ± 8 MPa
●屈服強(qiáng)度 (Rm XY) – 600 ± 7 MPa
●斷裂伸長(zhǎng)率 (Rm Z) – 49.4 ± 2.2 %
●斷裂伸長(zhǎng)率 (Rm XY) – 53.5 ± 2.7 %
●z 方向的表面粗糙度 (um) 11.2 ± 1.8。

備注：
1.上述材料性質(zhì)給出了以 90um 層打印的激光熔化產(chǎn)品的屬性。在 Uniformity Labs 或客戶進(jìn)行的輔助操作，例如通過(guò)涂層工藝進(jìn)行的熱處理或表面改性、噴砂等，將影響機(jī)械和物理性能。
2.密度為各組分的平均密度。對(duì)于復(fù)雜且?guī)缀涡螤畈焕�的形狀，局部段密度�?huì)有差異，因此材料特性可能會(huì)受到影響。
3.上表中所述的材料特性是根據(jù) ASTM E8-21 確定的。
4.所有機(jī)械特性均為典型平均值，僅對(duì)指定的標(biāo)稱密度有效，并且會(huì)因打印機(jī)而異。
5.根據(jù) DIN EN ISO 4287，根據(jù)顯微鏡進(jìn)行粗糙度測(cè)量。