詳解如何用3D技術為老爺車制造已停產(chǎn)的零部件

挑戰(zhàn)：在不影響質量和精度的情況下,，顯著加快和簡化從頭開始制造已停產(chǎn)的汽車零部件過程

解決方案：Artec Leo,、Artec Studio,、Autodesk Alias、SOLIDWORKS

成果：使用Artec Leo的掃描數(shù)據(jù)作為參考,，從舊的物理零部件到全新CAD模型,，準備制造或原型制作所需的時間從幾天縮短到幾個小時

為何選Artec：Leo提供從頭開始構建的自由度，這是其他選項無法比擬的,。隨著捕獲數(shù)據(jù)的時間減少,，可以將更多時間用于CAD建模、設計和原型制作

1
背景

Chad Forward從5歲起就清楚自己想要構建的東西。在澳大利亞領先的汽車設計工作室和定制汽車店做了15年設計咨詢后,，他創(chuàng)辦了屬于自己的公司Scratch Build Co,，繼續(xù)他一直熱愛的事業(yè)——制造汽車。

Scratch Build于2012年作為Forward周末投入的副業(yè)誕生,，現(xiàn)已發(fā)展成為設計和協(xié)作空間,。在那里，F(xiàn)orward和他的分包商——汽車設計師,、技術人員和電工——致力于為汽車產(chǎn)品售后市場和定制汽車設計構建解決方案,。

“我總是被那些充滿熱情想嘗試制造東西的人所吸引，”Forward說,�,！巴ㄟ^觀察豐田、福特和其他設計工作室杰出的工程師和出色的設計師,，使我真正意識到聘請這些人并建立工作間,，讓他們都來創(chuàng)造一些東西，有益于澳大利亞的汽車市場,�,！�

正如其工作室的名字，F(xiàn)orward所做的很多事情都需要從頭開始構建,，無論是再也無法購買到的零件,，還是客戶想要重塑的整個過程。直到2017年,，他的逆向工作流程花費了大量時間,，而幾乎沒有什么成果�,！坝袝r我需要一整天的時間來測量底盤,，獲得真正的基礎測量結果，然后嘗試在CAD中根據(jù)這些信息進行建�,！�,，F(xiàn)orward補充說：“我經(jīng)常因為要趕時間而錯過關鍵性的元素，不得不來回地返工,�,！�


Scratch Build的創(chuàng)始人使用Artec Leo輕松測量任何零件(圖片來自streetmachine.com.au)

”Leo作為Artec最尖端并且真正便攜的掃描儀，是3D掃描行業(yè)的重大革命,�,！�

當年Artec發(fā)布了無線手持式3D掃描儀Artec Leo時，F(xiàn)orward馬上就被征服了,。他說：“20年前,，當我從事定制汽車業(yè)務時,，我認為這項技術在我有生之年都不會出現(xiàn)，”Forward通過Artec的澳大利亞經(jīng)銷商Objective3D預訂了掃描儀,，據(jù)團隊回憶，他是第一個收到掃描儀的幸運客戶,。

“Leo作為Artec最尖端并且真正便攜的掃描儀,，是3D掃描行業(yè)的重大革命。我們Objective3D很自豪能夠將這項技術帶到澳大利亞和新西蘭市場,，”O(jiān)bjective3D總經(jīng)理Matt Minio說,，“這對汽車工程師特別有幫助，他們可以使用Leo進行零部件逆向工程,，并了解它們如何影響汽車的性能,。”

Artec Leo的設計兼顧了移動性和易用性,，是一款功能強大且獨一無二的3D描儀,，無需PC或筆記本電腦即可使用。掃描儀配備的廣角鏡頭能夠輕松捕獲中大型工業(yè)零件和對整車進行3D掃描,，并保證了精度和出色的分辨率,。

該掃描儀配有自動機載處理、無線連接,、內置觸摸屏和電池,，無論用戶身在何處：定制汽車店、工廠車間還是沒有電力的偏遠位置,，掃描儀都能提供完整的自主性和自由移動,。

對Forward來說顯而易見：“我花了四年時間下定決心花費4,000美元來買一臺3D打印機，但說服我購買4萬多美元的掃描儀只用了15分鐘,�,！�

2
開始工作

掃描儀交付后，F(xiàn)orward直接將它投入了工作,，此后一直沒有停止,。如今，所有汽車上需要測量的東西都由Leo進行掃描,，無論現(xiàn)場是店里或是在野外,，為他和他的客戶節(jié)省了寶貴的時間。現(xiàn)在他將剩余的時間花在汽車零件的CAD建模,、設計和原型制作上,，并使用掃描的數(shù)據(jù)作為參考。

“不敢相信一臺設備能帶給我這么大的自由,。無論位置或零件的復雜程度如何,，我現(xiàn)在都能夠輕松地捕獲數(shù)據(jù),，”Forward補充道。


Forward利用來自Leo的數(shù)據(jù)作為SOLIDWORKS和Autodesk Alias中CAD建模的參考
(圖片來自streetmachine.com.au)

通常工作流程是這樣的：Forward或他的一位設計同事開車到客戶那里掃描指定的對象,，然后所有數(shù)據(jù)都被傳輸?shù)剿麄兊囊慌_專供Artec Studio處理的臺式電腦中,。

“我有兩臺臺式電腦：一臺用于處理所有掃描數(shù)據(jù)，另一臺用于CAD建模,。由于我總是有項目在進行中,，所以我更希望能同時進行處理，”Forward解釋說,。然后,，根據(jù)掃描的零件，將其加載到SOLIDWORKS或Autodesk Alias中用于創(chuàng)建實體CAD模型,。


Artec Leo內置觸控屏讓Forward能實時預覽掃描結果
(圖片來自streetmachine.com.au)

在客戶所在的地方使用3D掃描儀也為Forward帶來了新的工作機會：“每次我?guī)�Leo出差去某個地方,，肯定能從當?shù)孬@得另一個新項目�,？蛻魰�把我推薦到另一個地方,，諸如此類，”他分享道,。在現(xiàn)場,，他還收集了比他需要的更多的數(shù)據(jù)——建立了他自己的分類目錄，從無法找到的零件中收集有價值的數(shù)據(jù),。

3
1957年的廂型車

目前為止,，F(xiàn)orward使用掃描儀進行的最大項目——1957年International Metro Step Van廂型車的復原，他和另一家汽車店的商業(yè)伙伴Luke Williams計劃在2023年底前完成從頭開始的復原工作,。

這輛廂型車的車主不僅想按原樣翻新車輛,，還希望將其復古外觀與跑車的動力相結合，配備增壓6.2升HEMI Hellcat V8發(fā)動機,。

作為當今最強大的美系肌肉車Dodge Challenger SRT® Hellcat車型的標準配置,，V8擁有超過700馬力，與原車的發(fā)動機不同,，這將使車主可以在全國各地自由駕駛他的廂型車,。除了發(fā)動機，他還想調整設計,，讓廂型車看起來不那么“臃腫”,，并保留所有原廠的電子裝置。


修復前的1957年Metro Van原始車身（圖片來源：Chad Forward）

在收集了車主的設計和工程要求并制作了一些初步草圖后,，F(xiàn)orward和Williams提出了一個計劃：由于原車身太舊并且生銹無法修復,，因此從頭開始制造整車會更快，以舊零件和改造零件的掃描作為CAD中新零件進行建模的基礎,。

3.1 第一階段：雕刻車身

第一步：切割和雕刻車身,。計劃是將現(xiàn)有車身或其中一個部件改造成所需的形狀,，然后對這個部分進行3D掃描，并將數(shù)據(jù)作為整個車身在CAD中進行建模的起點,。

為了做到這一點,，Williams用角磨機切割了原車身，在稍微不同的位置重新進行了焊接,，然后使用大量的車身填充物和底漆來制造了一個他滿意的啞光表面,。


計劃將其中一個車身部位改造成所需形狀，然后3D掃描+整個車身CAD建模
(圖片來自streetmachine.com.au)

3.2 第二階段：構建底盤

與此同時,，F(xiàn)orward將Dodge Hellcat所有動力傳動系統(tǒng)組件——發(fā)動機、所有布線,、前后懸架——安裝在底盤周圍他建造的基礎平臺上,。他想看看所有組件如何組裝在一起，是否符合ADR（澳大利亞設計規(guī)定）標準,，同時掃描它們確認哪些新的底盤部件需要在CAD中建模,。

3.3 第三階段：3D掃描

接下來Forward使用他的Artec Leo對車輛左前角以及底盤和其他內部組件進行掃描。所有的掃描只需要幾分鐘,；然后他將所有數(shù)據(jù)上傳到Artec Studio進行處理并創(chuàng)建.STL文件,。


使用Artec Leo掃描廂型車(圖片來自streetmachine.com.au)


使用Artec Leo 3D掃描改造后的車身


后懸架的3D掃描

3.4 第四階段：為車身建模
接下來：對車體表面進行建模。為此,，F(xiàn)orward將來自Artec Studio的掃描數(shù)據(jù)導入Autodesk Alias,，這是一款用于汽車外飾的CAD工業(yè)設計軟件，并以此數(shù)據(jù)作為藍圖來繪制未來車身表面的草圖,。


Forward使用Autodesk Alias軟件根據(jù)他用掃描數(shù)據(jù)繪制的草圖來創(chuàng)建車身表面
(圖片來自streetmachine.com.au)


Alias軟件中的3D掃描（淺藍色）和CAD 數(shù)據(jù)（藍色）

3.5 第五階段：為底盤建模

Forward使用SOLIDWORKS,，用于底盤和所有其他工程部件的建模。按照相同的工作流程,，他將使用Leo捕獲的掃描數(shù)據(jù)上傳到SW,，并圍繞著該數(shù)據(jù)對新零件進行建模。得到精確的內部組件3D副本,，F(xiàn)orward可以在設計過程中將它們作為準確的參考,，也可以更加清晰地了解他將遇到的問題。隨著設計的進展,，他掃描了更多的部件,，并將它們作為參考模型添加到軟件中。


Forward將用來建模的底盤掃描作為在SOLIDWORKS中創(chuàng)建CAD模型的基礎

3.6 第六階段：激光切割和焊接新組件

在經(jīng)過SOLIDWORKS處理后,，F(xiàn)orward將所有CAD組件傳送到激光切割機,，然后焊接到底盤上。


在進行焊接到底盤之前,，激光切割待組裝的平面部件(圖片來自streetmachine.com.au)

焊接完所有底盤部件后,，完整的內部結構被送到汽車電工那里,，將底盤與Hellcat的原始部件組裝在一起。同時,，F(xiàn)orward準備根據(jù)掃描數(shù)據(jù)的建模切割出車身表面（第4階段中）,，來進行汽車車身沖壓，然后用于制造面板和測試配件,。


Forward將用于制作車身沖壓的新車身外觀的最終設計

團隊預計將在未來12個月內完成所有車身工作,，并預留多幾個月的時間，在2023年底前完成內飾,、涂裝和其他完善工作,。一旦完成，F(xiàn)orward希望這個項目能成為很好的橋梁為其他的工作室和客戶帶來啟發(fā),。

“我認為Metro Van作為如何重塑整個汽車,，是一個很好的例子，”Forward說,�,！半m然我們的過程漫長，但將舊車按原樣修復遠比在3D掃描儀的數(shù)據(jù)支持下從頭開始建造,，需要更長的時間,。能夠根據(jù)捕獲的3D數(shù)據(jù)、進行逆向工程,，制作部件——這就是我創(chuàng)業(yè)的初衷,。”

“當HD模式推出時,，我大吃一驚,，就如同我買了一臺全新的掃描儀�,！�

Forward從不遲疑改用了3D掃描,。能夠創(chuàng)建汽車部件的精確數(shù)字副本，再也不用手工測量,，徹底的改變了他的工作方式,，提高了他收集數(shù)據(jù)的準確性以及整體生產(chǎn)力。

而這一切都會日益精進,�,！拔乙恢睂�Artec為保持領先地位的精益求精和不斷升級印象深刻，”他說,�,！懊看诬浖�升級，對我來說都是一次全新的體驗,。Artec Studio 15和16之間的差異令人難以置信——當HD模式推出時,，我大吃一驚,，就如同我買了一臺全新的掃描儀�,！�