3D打印材料獲突破,，升華三維開(kāi)拓硬質(zhì)合金增材制造新工藝

來(lái)源： 升華三維

硬質(zhì)合金是一種復(fù)合材料,，通常包括難熔金屬碳化物（鈦,、鉬,、鎢、鉭,、鈮等的碳化物）和粘結(jié)金屬（鎳,、鉬、鎢,、鈷等）,。硬質(zhì)合金具備優(yōu)良的力學(xué)性能，有良好的耐磨性能,、抗氧化性以及熱穩(wěn)定性,。可用于制造切削刀具,、鑿巖工具,、采礦工具、鉆孔工具,、量具,、易損件、金屬磨削工具,、氣缸套,、精密軸承、噴嘴等,，被譽(yù)為“工業(yè)的牙齒”,。

硬質(zhì)合金的傳統(tǒng)制備方法及難點(diǎn)
硬質(zhì)合金通常采用注射成型、擠壓成型,、模壓成型,、熱壓、熱等靜壓,、火花等離子燒結(jié)等方式制備,，特別是擠壓成型有著廣泛的應(yīng)用前景。不過(guò)傳統(tǒng)工藝制備硬質(zhì)合金完全依賴模具,，且模具成本高,、周期長(zhǎng),、后續(xù)加工成本高,，對(duì)硬質(zhì)合金制造成本造成很大影響；另外,，如復(fù)雜形狀,、多功能/變化功能復(fù)合結(jié)構(gòu)、梯度結(jié)構(gòu)等硬質(zhì)合金也無(wú)法采用常規(guī)方法制備,，嚴(yán)重限制了硬質(zhì)合金制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)空間,、材料優(yōu)勢(shì)發(fā)揮和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展,。

▲傳統(tǒng)硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)件（來(lái)源網(wǎng)絡(luò)）

硬質(zhì)合金因具有高熔點(diǎn)和高硬度特性，從而導(dǎo)致它加工非常困難,，常用的粉末冶金等方式只能制造一些形狀結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的零部件,。隨著先進(jìn)制造的快速發(fā)展，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)件制造工藝已難以滿足實(shí)際應(yīng)用需求,，開(kāi)發(fā)更靈活的復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造方法顯得尤為重要,。3D打印技術(shù)的出現(xiàn)為制造形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件提供了新方法，特別是用于異形,、結(jié)構(gòu)一體化,、微通道、十分復(fù)雜的形狀,、點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)等加工,，3D打印具有傳統(tǒng)制造技術(shù)不具備的優(yōu)勢(shì)。

3D打印制備硬質(zhì)合金方法及特點(diǎn)
3D打印技術(shù)可輕易實(shí)現(xiàn)復(fù)雜幾何形狀構(gòu)件的生產(chǎn)制備,，有望在硬質(zhì)合金的生產(chǎn)應(yīng)用上降低生產(chǎn)成本,。目前，硬質(zhì)合金3D打印工藝制造可歸納為兩類技術(shù)路線,，一種為基于熱成形技術(shù)的PBF技術(shù)路線：PBF技術(shù)采用高能激光或電子束為熱源,，選擇性地?zé)�結(jié)或熔化粉末，逐層成形得到三維實(shí)體零件,，主要包括選區(qū)激光燒結(jié)(SLS),、選區(qū)激光熔化(SLM)、選區(qū)電子束熔化(SEBM)等工藝,。另一種為基于硬質(zhì)合金生坯冷打印,、脫脂和燒結(jié)工藝的FDS技術(shù)路線：該類技術(shù)充分發(fā)揮了3D打印（冷加工）和粉末冶金脫脂燒結(jié)工藝（熱加工）的優(yōu)勢(shì),，采用冷打印成形生坯,，再進(jìn)行生坯脫脂、燒結(jié),，制備三維實(shí)體零件,。其中，生坯冷打印工藝研究已發(fā)展出粘合劑噴射成形(BJAM),、熔融沉積成型(FDM)和3D凝膠打印成形(3DGP)等3種工藝,。https://doi.org/10.1016/j.addma.2023.103410

▲3D打印質(zhì)硬合金樣品（來(lái)：升華三維）

PBF技術(shù)路線能夠成功制備接近理論密度、力學(xué)性能良好的硬質(zhì)合金構(gòu)件,，但也存在許多的問(wèn)題：如SLS往往需要后續(xù)處理,，如元素熔滲提高綜合性能、SLM易產(chǎn)生裂紋孔洞缺陷,；熱成型技術(shù)的重復(fù)加熱冷卻過(guò)程會(huì)形成獨(dú)有的微觀組織,，影響零件性能,，需要通過(guò)熱等靜壓和熱處理等后處理手段達(dá)到性能，卻會(huì)帶來(lái)額外的時(shí)間和成本,，阻礙了3D打印硬質(zhì)合金的發(fā)展進(jìn)程,。而基于燒結(jié)的技術(shù)線路制備硬質(zhì)合金構(gòu)件一般不存在明顯的裂紋和孔洞缺陷，組織整體分布均勻,，力學(xué)性能優(yōu)良,，不過(guò)表面粗糙度有待加強(qiáng)。

基于燒結(jié)的PEP工藝制備硬質(zhì)合金
3D打印為開(kāi)拓硬質(zhì)合金應(yīng)用提供了新的制造路徑,。粉末擠出打印技術(shù)（PEP）是由升華三維推出的一種基于燒結(jié)工藝的金屬/陶瓷間接3D打印技術(shù),。PEP是在FDM技術(shù)基礎(chǔ)上，再結(jié)合粉末冶金工藝形成的金屬/陶瓷3D打印方法,。采用金屬/陶瓷粉體適配粘結(jié)劑通過(guò)3D打印專用密煉機(jī)混煉成顆粒材料,、然后通過(guò)3D打印設(shè)備制備出具有一定密度和強(qiáng)度的生坯，再經(jīng)過(guò)3D打印專用脫脂燒結(jié)爐進(jìn)行后處理工藝,，從而獲得最終致密和性能優(yōu)異的結(jié)構(gòu)件,。為硬質(zhì)合金高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造提供有效解決方案。

▲粉末擠出打印技術(shù)（PEP）工藝流程圖

升華三維開(kāi)發(fā)出了適配PEP工藝3D打印設(shè)備的硬質(zhì)合金材料,。是一種呈灰色,，粒徑在8-14目的近球形顆粒金屬-陶瓷復(fù)合材料，具有高硬度,、高強(qiáng)度,、高耐磨性、耐熱,、耐腐蝕等優(yōu)異性能,。可應(yīng)用軍工,、航空航天,、機(jī)械加工、冶金,、石油鉆井,、礦山工具、核工業(yè)等領(lǐng)域,。

▲硬質(zhì)合金打印材料

PEP工藝為硬質(zhì)合金廣泛應(yīng)用打開(kāi)新窗口

利用PEP技術(shù)的熱融擠出系統(tǒng)打印設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的一體化無(wú)模成型,，有效縮短了制備周期。PEP工藝不僅不需要昂貴的高能量激光設(shè)備,；采用打印與脫脂燒結(jié)分開(kāi)的工藝模式,，還可以利用傳統(tǒng)脫脂燒結(jié)設(shè)備,，可極大地減少投入成本,；而其低溫成型,、高溫成性的特性，很好地解決硬質(zhì)合金3D打印制備過(guò)程中極易出現(xiàn)的變形,、裂紋,、孔洞等問(wèn)題，從而確保了產(chǎn)品性能一致性,；另外基于PEP的3D打印系統(tǒng)采用獨(dú)立雙噴嘴設(shè)計(jì),，可實(shí)現(xiàn)多功能復(fù)合材料結(jié)構(gòu)和梯度材料結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)制造。通過(guò)PEP工藝制備的硬質(zhì)合金構(gòu)件其致密度,、均勻性,、力學(xué)性能均能達(dá)到甚至超過(guò)傳統(tǒng)粉末冶金工藝，有望為硬質(zhì)合金廣泛應(yīng)用打開(kāi)新窗口,。

▲3D打印質(zhì)硬合金燒結(jié)性能（來(lái)：升華三維）

升華三維一直致力于金屬/陶瓷間接3D打印技術(shù)的推廣與應(yīng)用,，在不斷研發(fā)適用于工業(yè)發(fā)展的3D打印技術(shù)及設(shè)備同時(shí)，在3D打印材料開(kāi)發(fā)上也從未停止探索的腳步,。目前已相繼開(kāi)發(fā)出了適配PEP工藝的不銹鋼,、銅及銅合金、鎢及鎢合金,、高溫合金,、硬質(zhì)合金、難熔金屬等金屬材料,，氧化鋯,、氧化鋁、碳化硅,、生物陶瓷等陶瓷材料,。未來(lái)，升華三維將繼續(xù)借助PEP技術(shù),，結(jié)合粉末冶金工藝實(shí)現(xiàn)更多應(yīng)用材料的開(kāi)發(fā)和制造,，解鎖3D打印在更多領(lǐng)域的應(yīng)用創(chuàng)新，展現(xiàn)出3D打印的生機(jī)與活力,，推動(dòng)我國(guó)工業(yè)制造高質(zhì)量發(fā)展,。