毅速ESU：金屬3D打印技術(shù)助力模具開發(fā)降本增效

模具是工業(yè)之母，在高效批產(chǎn)方面極具優(yōu)勢，但隨著企業(yè)對模具精度、結(jié)構(gòu)復雜性、生產(chǎn)周期和成本的要求日益嚴格，傳統(tǒng)模具制造已經(jīng)不能完全滿足市場需求。在眾多的模具加工工藝新技術(shù)中，3D打印技術(shù)把增材制造理念引入模具行業(yè)，用其獨特的技術(shù)優(yōu)勢為模具制造帶來新的發(fā)展方向。

目前，模具制造行業(yè)主要面臨以下痛點。首先是模具生產(chǎn)效率問題：模具開模周期長，特別是在研發(fā)試制階段，嚴重影響研發(fā)周期。近年來，研發(fā)型企業(yè)多采取小批量的產(chǎn)品策略，逐步采用迭代的敏捷開發(fā)模式，這意味著需要快速響應設計變更需求，但傳統(tǒng)模具制造工藝難以實現(xiàn)。

其次是產(chǎn)品良率問題：傳統(tǒng)加工的模具，無冷卻系統(tǒng)或冷卻系統(tǒng)簡單，易產(chǎn)生冷卻效率低、冷卻均勻性差、無法對模具溫度實現(xiàn)精準控制等問題，從而造成產(chǎn)品變形等品質(zhì)問題。在模具生產(chǎn)時，型腔內(nèi)局部位置容易出現(xiàn)困氣現(xiàn)象，導致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。

第三是成本問題：傳統(tǒng)模具制造為減材制造，原材料在生產(chǎn)及加工過程中損耗較大，一方面加大了原料成本，另一方面也不符合節(jié)能減碳的環(huán)保趨勢。

金屬3D打印技術(shù)為以上痛點給出的解決方案

1、通過三維數(shù)模，可直接打印出模具，經(jīng)過后處理即可獲得傳統(tǒng)模具所要求的機械性能、尺寸精度和表面粗糙度，整個過程無需生產(chǎn)或裝配硬模具，且裝夾過程用時較短，有效減少了制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生的成本。同時，金屬3D打印讓研發(fā)設計階段無需考慮制造環(huán)節(jié)限制，可以從純粹考慮功能性的方面來設計部件，自由度更高，更能快速應對設計需求變化，大大縮短了模具制作周期。

2、金屬3D打印技術(shù)可為模具設計隨形冷卻水路，水路內(nèi)壁可以更好地貼近產(chǎn)品，可以使模具局部溫度降低或達到均溫之外，增加冷卻流量，均衡型腔溫度，提高成型質(zhì)量，縮短冷卻時間沒并且不會因成型周期縮短而有殘余應力及翹曲等問題發(fā)生。

3、采用金屬3D打印技術(shù)制造功能鑲件時，雖然模具制造成本略有增加，但由于產(chǎn)品良率提升機對產(chǎn)能投資的節(jié)約，能夠有效降低總制造成本。