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金屬3D打�,。杭す獯髴�(zhàn)與和-平

3D打印動態(tài)
2024
01/23
11:11
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2024年1月23日,,中國3D打印行業(yè)老將三帝科技董事長 宗貴升,,進行了一番深刻思考后,向南極熊寫了一篇調侃短文《金屬3D打�,。杭す獯髴�(zhàn)與和-平》

在科技迅猛發(fā)展的今天,,3D打印技術作為一種創(chuàng)新性的生產方式,正逐步革新我們的生活,。尤其是在金屬制品的生產過程中,,3D打印正在經歷從單激光到多激光,再到區(qū)域激光的技術進步腳步,。然而其中所爆發(fā)出的SLM設備激光個數(shù)拼比,,行業(yè)戲稱激光大戰(zhàn),正如同一場萬箭齊發(fā)的戰(zhàn)役,,激烈而充滿挑戰(zhàn),。

△南極熊配圖:金屬3D打印機中有26個激光

行業(yè)內的一些廠家調侃,現(xiàn)如今沒有出品四個以上的激光器的SLM設備,,都難以公之于眾地稱自己在做選擇性激光熔融(SLM)設備,。這種現(xiàn)象的背后,其實是單激光SLM打印效率太低的無奈,。然而,,多激光也并沒有完全解決這個效率問題,反而也帶來了一些新的問題,,例如打印大件產品的殘余應力大(“不和”)和平整度差(“不平”)、全自動化生產困難等問題,。

因此,,激光大戰(zhàn)似乎并沒有那么容易實現(xiàn)"和""平"的產品質量。同時,,多激光設備用于3C類產品生產時,,由于多激光的協(xié)同對生產3C小產品失去意義,大幅面還帶來風場控制等問題,。因此,,3C應用呼喚專用3D打印設備。而現(xiàn)在,,人們對于這場戰(zhàn)爭的出路有了新的想象:區(qū)域激光打印,。相比于那種只知道增加激光數(shù)量的簡單而直線的思維,區(qū)域打印技術無疑更具有創(chuàng)新性,,也更具有大規(guī)模生產的潛力,。

△南極熊配圖:金屬3D打印機中有26個激光

傳統(tǒng)的金屬3D打印SLM系統(tǒng)使用直徑約為100μm的連續(xù)激光光斑逐點掃描熔化金屬粉末,,而區(qū)域激光打印則采用全新的脈沖激光控制技術,可以將包含200多萬個直徑約為10μm的光點投射到10mm的矩形區(qū)域中,,在一次脈沖過程中實現(xiàn)一片區(qū)域的熔化成形,。相比于傳統(tǒng)的單激光逐點掃描,這項技術可以讓金屬3D打印的構建速度提升了近千倍,。

這樣的技術進步,,不僅提升了3D打印的速度和降低了成本,更重要的是,,它還具備了大規(guī)模制造的潛力,,同時也能保持精細的細節(jié)水平和設計的靈活性,實現(xiàn)產品的“和”與“平”,。區(qū)域金屬3D打印在未來有望成為金屬3D打印的主流,。

總的來說,3D打印中的激光大戰(zhàn)正在不斷推動著技術的進步,。通過不斷的嘗試和創(chuàng)新,,未來我們有望看到更加高效、精細以及經濟的3D打印技術,,為我們的生活帶來更多的可能性,。
文/宗貴升

2024年1月23日


南極熊補充:區(qū)域燒結金屬3D打印技術

2023年10月31日,南極熊獲悉,,Seurat 公司完成了9900萬美元(約7.2億元人民幣)的C輪融資,,由英偉達風險投資部門 NVentures 和 Capricorn 技術影響基金領投。
△Seurat 區(qū)域金屬3D打印工藝
Seurat在技術原理上與SLM技術近似,,但并不相同,,Seurat的這種新技術不是增加激光源的數(shù)量,而是使用一種全新的光束處理方法來增加每次的熔化量,。常規(guī)的金屬增材制造系統(tǒng)的光斑直徑為100微米,,對于單激光系統(tǒng),就是使用直徑100微米的激光進行掃描打印,。而Seurat系統(tǒng)將200萬個激光點射向15平方毫米的方形區(qū)域,,每個光點的直徑大約為10微米,也就是說一次打印一個區(qū)域,。


南極熊剖析一下,,可能你會更容易理解這個技術的厲害之處:

●在激光打印照射效率上,Seurat的光斑面積相當于15平方毫米,,而常規(guī)單激光100微米直徑的光斑面積僅僅為0.0078平方毫米,,兩者相差近1000倍,也就是說最多可以實現(xiàn)單激光系統(tǒng)1000倍以上的熔融效率;

●在激光打印精度分辨率上,,Seurat的精度卻能達到傳統(tǒng)單激光的10倍,。

△激光粉末床熔融、電弧熔絲,、粘結劑噴射,、區(qū)域打印技術四種工藝在最小特征尺寸和打印效率方面的對比

由于Seurat技術的生產效率高,可以幫助用戶有效的降低成本,。Seurat的區(qū)域打印技術突破了每個零件成本的現(xiàn)有障礙,,他們的第一代系統(tǒng)與今天的增材制造技術相比,已經可以降低50%的成本,。而且將進一步提高效率,,未來幾代機器的目標是在2030年擊敗傳統(tǒng)壓鑄工藝的制造成本。這將標志著增材制造作為一種主流技術的突破,。




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