AIM3D顆粒擠出3D打印技術在美國和歐洲獲得四項新專利

2024年7月17日，南極熊獲悉,，顆粒 3D 打印技術先驅AIM3D公司已憑借其擠出打印技術在美國和歐洲獲得基本專利。這些專利確保了該公司技術的廣泛保護,，并鞏固了其在緊湊型分散式顆粒擠出機和高溫材料擠出打印領域的領先地位,。美國專利還涵蓋用于高溫應用和高流量熱端的長絲擠出機（FDM 打印機）。

自 2017 年以來,，羅斯托克大學的衍生公司 AIM3D一直專注于顆粒3D打印機,，與使用細絲的 FDM 打印機相比，這種打印機的材料成本更低,，并且可進行在線回收,。AIM3D 的專利反映了他們從 2016 年到 2018 年的開發(fā)工作，保護了整體擠出機拓撲和顆粒加工的特定技術解決方案,。授予的專利包括 EP3463799B1,、EP3648946B1、US11541593B2 和 US11597118B2 - 涵蓋金屬零件制造系統(tǒng)和用于熱機械變形顆粒的緊湊型擠出機,。

AIM3D專利CEM技術

CEM 工藝是一種新的 3D 打印方法,，以更傳統(tǒng)的 CIM 工藝（陶瓷注塑成型）為基礎。無需工具即可構建組件,，節(jié)省了大量時間并顯著降低了成本,。這已在原型設計中得到證實，在材料測試的測試樣本生產(chǎn)中也尤為重要——因此可以更快地評估新陶瓷材料,。陶瓷顆粒的新成分也可以更快地開發(fā)出來,。

AIM3D 的 CEM 工藝使用傳統(tǒng)的顆�,；蚍勰�，與細絲相比,，成本效率更高,。對于原料而言，總成本最多可降低 10 倍,。此外,，與傳統(tǒng)的CIM工藝相比，具有不同密度的仿生結構是可能的,，并且組件應力的降低也帶來了優(yōu)勢,。

現(xiàn)在，零件可以更輕,，所需材料也更少,。與銑削或鑄造相比，資源消耗減少是 3D 打印策略的明顯優(yōu)勢,。此外,，3D 打印可以實現(xiàn)傳統(tǒng)制造工藝無法實現(xiàn)的幾何形狀，例如特殊的底切或仿生設計,。

CEM 工藝另一個顯著優(yōu)勢是“一次性技術”方法：即使集成了某些功能,，組件也可以連續(xù)構建，無需組裝,。因此,，可以通過重新設計使用 3D 打印對傳統(tǒng)組件進行結構和功能優(yōu)化。FGK 進行的研究自然涵蓋了廣泛的主題：從材料研究到拓撲優(yōu)化（旨在減少組件中的應力）,，再到功能增強和集成,，以及表面質量（孔隙率）的定制。

此外,，AIM3D 的專利 CEM 技術具有外殼熱分離功能,，可縮短熔化區(qū)并實現(xiàn)高成型率的均勻擠出。該技術可以加工 ULTEM 9085 等航空航天領域中重要的材料,，具有高成型率和出色的表面質量,。這些專利還涵蓋金屬填充復合材料和熱塑性聚合物的加工。擠出機設計確保熔化區(qū)較短,，從而防止材料降解,，從而實現(xiàn)一致的擠出寬度和較高的組件質量。該技術擴展到使用熱分離實現(xiàn)更高流速或高溫材料加工的長絲或棒狀系統(tǒng),。

AIM3D 的工業(yè) 3D 打印機 ExAM 255（于 2019 年推出）和 ExAM 510（于 2023 年推出）設計為用于聚合物、金屬和陶瓷的多材料打印機,。ExAM 510 系統(tǒng)目前的最大構建速度為 150 cm³/h,，目標是達到 300 至 600 cm³/h,。AIM3D已在市場上推出了約 40 套 3D 工業(yè)打印系統(tǒng)。

AIM3D 首席執(zhí)行官 VincentMorrison 博士表示：“我們現(xiàn)在比以往任何時候都更加相信我們的 CEM 技術,。授予的專利反映了我們作為 3D 顆粒打印先驅在研發(fā)方面取得的令人矚目的成就,。這些專利確保了我們在 3D 顆粒打印機方面的專業(yè)知識。同時,，我們愿意建立許可合作伙伴關系,。”