SLM 金屬3D打印工藝流程

工藝簡(jiǎn)介:

1)模型設(shè)計(jì):根據(jù)要制備的產(chǎn)品零部件要求進(jìn)行設(shè)計(jì),。

2)3D打印:根據(jù)電腦設(shè)計(jì),，將配置好的粉末均勻鋪設(shè)在打印箱內(nèi),，每鋪層混合有固化劑的焙燒砂,，裝有打印機(jī)樹脂噴頭的打印梁就會(huì)按照三維截面進(jìn)行一層打印形成一定尺寸的形狀的截面,，這樣多次往返,，通過(guò)鋪砂梁和打印梁交錯(cuò)往返工作,，最終將所需零部件打印出來(lái)，打印過(guò)程中通入氣保護(hù)�,；�板底部多余的粉末砂通過(guò)篩分后,，繼續(xù)回用。本項(xiàng)目打印過(guò)程車間保持恒溫條件(溫度在25℃),，該過(guò)程包括工作砂箱鋪砂,、打印和固化成型(常溫)、冷卻等過(guò)程,，整個(gè)過(guò)程不需加熱,，3D打印過(guò)程過(guò)程產(chǎn)生廢粉、噪聲,。

3)清粉:人工使用推車將基板轉(zhuǎn)移至清粉機(jī),，通過(guò)震蕩清楚多余的粉末，此過(guò)程在密閉的清粉機(jī)中進(jìn)行,，震蕩后產(chǎn)生的粉末通過(guò)清粉機(jī)下部的收集箱進(jìn)行收集,。此過(guò)程產(chǎn)生一定量的粉塵、噪聲,。

4)熱處理(依托):將打印后的零部件與基板一起放入原項(xiàng)目己有熱處理爐中,，再將氬氣通入真空爐內(nèi)，其中氬氣起到隔絕空氣的作用,，采用電加熱至1100℃,，再通過(guò)高壓氣冷淬火，使零部件具有更好的物理性能,。不涉及水,、油淬及酸洗磷化等表面處理。

5)線切割:采用切削液切割的方式將零部件從基板上切割下來(lái),，并對(duì)基板上附著的散砂進(jìn)行清理,。此過(guò)程產(chǎn)生廢切屑液、廢鉬絲,、噪聲,。

6)鉗工:對(duì)部分切割下來(lái)的零部件表面的支撐進(jìn)行清除，此過(guò)程產(chǎn)生廢邊角料,、噪聲,。

7)噴砂(依托):依托噴砂機(jī)，采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束,，將噴料(石英砂)等高速噴射到需處理工件表面,，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用,，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,，使工件表面的機(jī)械性能得到改善,。此過(guò)程產(chǎn)生一定量的廢氣顆粒物、噪聲,。

8）超聲波清洗(依托):依托超聲波清洗機(jī)對(duì)零部件進(jìn)行清洗通過(guò)純水制備機(jī)制備純水,，再添加一定量的清洗劑通過(guò)超聲波清洗一體機(jī)，對(duì)零部件進(jìn)行清洗,。此過(guò)程產(chǎn)生廢水,、噪聲。

9)X探傷檢驗(yàn)(依托):依托X探傷機(jī),，對(duì)本項(xiàng)目產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè),。將成品送至X探傷室進(jìn)行工業(yè)探傷，確定是否有流道堵塞等情況,。此過(guò)程主要產(chǎn)生不合格產(chǎn)品,。X探傷涉及核技術(shù)利用，業(yè)主已單獨(dú)進(jìn)行了環(huán)境影響評(píng)價(jià),，本次評(píng)價(jià)不包含此工序輻射影響,。

10)滲透檢測(cè)(依托):滲透檢測(cè)也是以不損壞被檢測(cè)對(duì)象的使用性能為前提運(yùn)用物理、化學(xué),、材料科學(xué)及工程學(xué)理論為基礎(chǔ),，對(duì)各種工程材料、零部件和產(chǎn)品進(jìn)行有效的檢驗(yàn),，借以評(píng)價(jià)它們的完整性,、連續(xù)性、及安全可靠性,。此過(guò)程本項(xiàng)目不涉及,，委外進(jìn)行。

11)精加工(依托):依托銑床,、車床等設(shè)備,，將零部件進(jìn)行加工去除多余的邊角料。此過(guò)程產(chǎn)生邊角料,、噪聲,。