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揭秘:中交一公院混凝土3D打印智造團隊的發(fā)展歷程與非凡實力

3D打印動態(tài)
2024
11/12
11:13
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導(dǎo)讀:近日,南極熊通過系列文章報道了中交一公院在混凝土3D打印領(lǐng)域取得的成果,。本文,,我們來繼續(xù)揭秘中交一公院背后的3D打印智造團隊。

精英匯聚,,建全技術(shù)鏈創(chuàng)新團隊
2016年,,當3D打印技術(shù)在工程建設(shè)領(lǐng)域尚處萌芽階段時,一公院搶抓發(fā)展機遇,,成立了結(jié)構(gòu)智能建造專職研發(fā)中心,,開啟了3D打印技術(shù)在交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中的“拓荒”之旅。

鑒于混凝土3D打印技術(shù)是一項跨學科,、復(fù)雜而前沿的研究領(lǐng)域,,深度融合了材料、建筑,、結(jié)構(gòu),、機械,、計算機等多個學科,僅憑單一專業(yè)和一腔熱血無法快速步入并走向前列,。因此,,在中交集團及中交一公院各級領(lǐng)導(dǎo)的全力支持下,富志鵬(中交一公院副總經(jīng)理,,極端環(huán)境綠色長壽道路工程全國重點實驗室副主任,、學術(shù)帶頭人,工程技術(shù)研究院院長)帶領(lǐng)姚曉飛(中交一公院智能建造副總工程師,,結(jié)構(gòu)智能建造研發(fā)中心主任)與楊敏(結(jié)構(gòu)智能建造研發(fā)中心副主任),,召集橫跨橋梁、結(jié)構(gòu),、建筑,、材料、機械自動化,、軟件開發(fā),、機器人技術(shù)、安全工程等多個專業(yè)領(lǐng)域的優(yōu)秀人才,,從最初的3人擴展至近30人,,形成了以高級職稱專家為引領(lǐng),博士,、碩士為主體的全專業(yè)鏈多元化,、高層次人才團隊。
△一公院“智造”團隊

為進一步強化人才梯隊,,優(yōu)化團隊架構(gòu),,促進研究、生產(chǎn)等多維度的高效協(xié)同,,團隊創(chuàng)新性地采用了“科學家+工程師+技術(shù)工人”的三級聯(lián)動模式,。科學家為團隊提供科學和技術(shù)的前沿知識,;工程師負責研究和開發(fā)新的技術(shù)和方法,;技術(shù)工人具備寶貴的實操經(jīng)驗,負責協(xié)助新工藝,、新方法的應(yīng)用驗證與落地,。

△人才及團隊榮譽

這一模式鑄就了一支科研與工程技術(shù)能力并重的高素質(zhì)、高水平團隊,,近年來相繼獲評陜西省重點創(chuàng)新團隊“交通基礎(chǔ)設(shè)施數(shù)智建造創(chuàng)新團隊”及陜西省好青年集體,。依托團隊成立的“楊敏數(shù)智建造3D打印創(chuàng)新工作室”獲評中交集團暨中國交建第四批示范性勞模(工匠人才)創(chuàng)新工作室稱號,并于2023年進一步榮獲陜西省交通運輸系統(tǒng)職工(勞模,、工匠人才)創(chuàng)新工作室稱號,。在持續(xù)攻關(guān)與應(yīng)用落地的過程中,,團隊成功培育出中國科協(xié)青托人才1名、陜西省科協(xié)青托人才2名,,彰顯了團隊卓越的人才培養(yǎng)與創(chuàng)新能力,。


△工作室簡介視頻


成果豐碩,鑄就行業(yè)領(lǐng)航地位
八載春秋,,一公院“智造”團隊順應(yīng)工程結(jié)構(gòu)智能建造模式的發(fā)展趨勢,,聚焦混凝土3D打印技術(shù)的結(jié)構(gòu)、材料,、裝備,、系統(tǒng)等全產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)開展核心技術(shù)攻關(guān)。建立了完整的工程增材建造技術(shù)體系,,提出了多種數(shù)字化參數(shù)化建模方法,,完全自主研發(fā)三大系列3D打印水泥基材料,研制了面向工廠預(yù)制式及原位打印的機械臂式,、龍門式等多種3D打印裝備,、五代混凝土3D打印工具端,軟硬件高度集成的混凝土3D打印控制系統(tǒng),、混凝土3D打印路徑規(guī)劃系統(tǒng)以及混凝土3D打印質(zhì)量控制技術(shù)體系,,并進行了相應(yīng)的工程測試及應(yīng)用實踐,填補了陜西和中交集團在混凝土3D打印方面的空白,,達到國際先進水平。

△全技術(shù)鏈核心技術(shù)攻關(guān)

時至今日,,一公院已具備集軟硬件設(shè)備,、材料制備、產(chǎn)品設(shè)計和打印服務(wù)于一體的3D打印智能建造技術(shù)全產(chǎn)業(yè)鏈,,積累了具有核心競爭力的知識產(chǎn)權(quán)群組,。共承擔科技研發(fā)項目近40項,合同總額6000余萬,。圍繞材料,、裝備、控制系統(tǒng)與平臺,、建造工藝等全技術(shù)鏈形成具有完全知識產(chǎn)權(quán)的科研布局和攻關(guān)研究,,授權(quán)專利27項、軟件著作權(quán)4項,,發(fā)表SCI檢索及中文核心等高質(zhì)量學術(shù)論文近30篇,,主、參編標準規(guī)范7部,,獲得國家級,、省部級,、行業(yè)協(xié)會等榮譽獎勵16項。代表性成果“混凝土3D打印軟硬件一體化智能控制系統(tǒng)”相繼獲得陜西省優(yōu)秀工程勘察設(shè)計獎(計算機軟件類),、第二屆全國交通行業(yè)職工崗位創(chuàng)新標桿成果,、中交集團第三屆職工崗位創(chuàng)新成果及中交集團科技進步一等獎,認定為“國際領(lǐng)先”水平,,奠定了一公院在交通建設(shè)行業(yè)中3D打印技術(shù)領(lǐng)先地位,。

△獲得國家級、省部級,、行業(yè)協(xié)會等榮譽獎勵16項

隨著中交一公院混凝土3D打印技術(shù)成果的從無到有,、從有到優(yōu),“智造”團隊穩(wěn)步前進,,成為國內(nèi)該領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)布局最全面,、交通基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域增材制造唯一的省級創(chuàng)新團隊。

創(chuàng)新高地,,支撐科研與成果轉(zhuǎn)化
為使成熟的關(guān)鍵技術(shù)落地,,早日實現(xiàn)混凝土3D打印的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展及工程應(yīng)用,一公院作為交通行業(yè)的混凝土3D打印先行者,,自成立以來成功加入了陜西省3D打印協(xié)會,、中國混凝土3D打印協(xié)會、陜西省智慧建造研究院,,中國市政工業(yè)化聯(lián)盟等多項組織,。并圍繞智能建造領(lǐng)域,建設(shè)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專職研發(fā)中心,、國內(nèi)交通行業(yè)第一家3D打印智能建造實驗室及工程結(jié)構(gòu)3D打印技術(shù)中試基地等創(chuàng)新服務(wù)設(shè)施,,實現(xiàn)“一中心一實驗室一中試基地”的建設(shè)規(guī)劃,創(chuàng)新服務(wù)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)已投入1000余萬,,整體配套設(shè)備資產(chǎn)價值超過800萬元,。

△國內(nèi)交通行業(yè)第一家3D打印智能建造實驗室

△工程結(jié)構(gòu)3D打印技術(shù)中試基地

2021年,在創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略的引領(lǐng)下,,一公院聯(lián)合清華大學,、長安大學,、西安建筑科技大學,、堯柏水泥集團,、北京建筑院,、謝億民科技等國內(nèi)外21家院校企業(yè),,牽頭成立交通基礎(chǔ)設(shè)施3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,,并于同年獲批了市級工程技術(shù)研究中心,旨在貫徹落實國家發(fā)展3D打印技術(shù)的相關(guān)政策,,搭建交通基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域3D打印技術(shù)的交流合作平臺,拓寬3D打印技術(shù)在交通基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域的應(yīng)用場景,;2022年建成中試基地,,獲批陜西省工程結(jié)構(gòu)3D打印產(chǎn)業(yè)集成和中試共享平臺,,廠房面積,、產(chǎn)能及打印尺度大大提升;2023年獲批認定“中交集團土木工程增材制造研發(fā)中心”,,奠定了陜西和中交集團在增材建造行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢,。

△牽頭成立交通基礎(chǔ)設(shè)施3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟

產(chǎn)學研用方面,中交一公院注重多元協(xié)同,,促進產(chǎn)教融合,推動教育鏈,、就業(yè)鏈,、產(chǎn)業(yè)鏈,、創(chuàng)新鏈的有效銜接,。以豐富的工程經(jīng)驗及綜合研發(fā)能力,,與清華大學、東南大學,、同濟大學等在土木工程材料及智能建造理論研究方面形成優(yōu)勢互補,;與堯柏水泥、中交二公局,、中交二航局等企業(yè)形成產(chǎn)業(yè)鏈與應(yīng)用優(yōu)勢互補,,中交高科作為秦創(chuàng)源交通科技產(chǎn)業(yè)孵化器負責研發(fā)成果產(chǎn)業(yè)化推廣,。通過緊密結(jié)合地方和行業(yè)發(fā)展需要,,與高校,、企業(yè)機構(gòu)等開展深度合作,,基于高端創(chuàng)新交流平臺,,構(gòu)建“創(chuàng)新團隊+專職研發(fā)中心+實驗室+智能工廠”四位一體的產(chǎn)學研用創(chuàng)新模式,不斷增強人才培養(yǎng)與經(jīng)濟社會發(fā)展匹配度,,推動智能建造產(chǎn)學研一體化發(fā)展。

秉承“兼容并包,、開放共享”的原則,,研發(fā)中心積極進行對外合作交流,,互利共贏。實驗室,、中試基地及示范工程累計接待行業(yè)相關(guān)單位60余家,,行業(yè)內(nèi)相關(guān)企業(yè)及技術(shù)人員參觀交流千余人次;在國際,、國內(nèi)會議上做智能建造技術(shù)報告20余次,,已成為行業(yè)對外新科技展示的前沿陣地。

△與行業(yè)內(nèi)相關(guān)企業(yè),、高校等機構(gòu)技術(shù)交流

工程應(yīng)用,,助力交通建設(shè)升級
研究成果及全套技術(shù)已推廣至10余家單位應(yīng)用,得到應(yīng)用單位的一致好評,。

△技術(shù)成果支撐多項重大工程項目

技術(shù)成果支撐多項工程項目8項,,包括極端環(huán)境增材制造混凝土工程-世界屋脊第一長隧G6高速公路羊八井隧道群、定制化陣列式景觀圍墻,,以及金屬與混凝土復(fù)合增材制造鋼混組合結(jié)構(gòu)橋梁等,。在景觀小品,、市政景觀設(shè)施、交通基礎(chǔ)設(shè)施等領(lǐng)域取得顯著成效,實現(xiàn)人工工時節(jié)省50%,,成本下降約40%,支撐科技創(chuàng)新,、節(jié)省工期、節(jié)能減排,、提升品質(zhì)、減少材料使用量等,,產(chǎn)生間接經(jīng)濟效益約2000萬元,推進了基礎(chǔ)設(shè)施建造技術(shù)的綠色化,、工業(yè)化和智能化升級,。

布局未來,,勾勒3D打印宏偉藍圖
在“智能建造”熱潮下,,未來的混凝土3D打印市場大有可為,。

一公院將致力研發(fā),,圍繞交通、城市,、生態(tài)三大領(lǐng)域,面向多種環(huán)境(包括高寒高海拔、濱海強腐蝕等極端環(huán)境),,深化開展交通基礎(chǔ)設(shè)施及建筑結(jié)構(gòu)混凝土3D打印智能建造的重大關(guān)鍵技術(shù)布局及核心技術(shù)攻關(guān),,積極開拓多種多樣的技術(shù)應(yīng)用場景,。

△混凝土3D打印智能建造應(yīng)用場景開發(fā)

保持跨界合作交流,,強化科技人才培養(yǎng),,助力推進混凝土3D打印技術(shù)工程應(yīng)用標準化建設(shè),,促進產(chǎn)業(yè)集成和高端創(chuàng)新平臺的規(guī)模擴大與升級。

展望未來,,一公院將以前瞻性的視角和扎實的科研實力,攜手各界伙伴,,致力于將這一前沿技術(shù)轉(zhuǎn)化為推動交通,、城市與生態(tài)和諧發(fā)展的強大引擎,書寫智能建造新篇章,。


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