液態(tài)金屬3D打印入選2024年MIT最具影響力的十大研究

2025年1月2日,，南極熊獲悉，近日 MIT News 特別精選了2024年最受關(guān)注的 10 大熱點(diǎn)研究項(xiàng)目,，分別是：液態(tài)金屬 3D 打印、防篡改標(biāo)簽、與未來的自己對(duì)話,、將二氧化碳轉(zhuǎn)化為有用產(chǎn)品、生成式 AI 數(shù)據(jù)庫工具,、逆轉(zhuǎn)自身免疫性脫發(fā),、探索大型語言模型內(nèi)部機(jī)制、降噪絲綢,、鍛煉對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)的影響,、生成式 AI 的世界模型缺陷。

（來源：MITNews）

麻省理工學(xué)院的研究人員開發(fā)了一種增材制造技術(shù),，可以使用液態(tài)金屬快速打印,，在幾分鐘內(nèi)生產(chǎn)出桌腿和椅子框架等大型部件。

他們的技術(shù)稱為液態(tài)金屬打印 （LMP）,，涉及沿預(yù)定路徑將熔融鋁沉積到微小玻璃珠床中,，鋁很快硬化成 3D 結(jié)構(gòu),。

在當(dāng)今時(shí)代，工業(yè)與建筑行業(yè)對(duì)于定制化,、大型金屬結(jié)構(gòu)的渴望愈發(fā)強(qiáng)烈,，傳統(tǒng)制造手段在效率、成本這兩方面暴露出的短板愈發(fā)顯著,。就拿現(xiàn)有的電弧增材制造等金屬增材制造工藝來講,，雖說有能力打造大型組件，可生產(chǎn)過程遲緩,，還老是出現(xiàn)結(jié)構(gòu)瑕疵,，這就極大地制約了它們被大范圍推廣。鑒于快速產(chǎn)出,、大規(guī)模量產(chǎn)的急切需求擺在眼前,，科研人員正全力探尋全新技術(shù)路徑，力求化解傳統(tǒng)工藝?yán)镄�率和精度難以兼顧的困境,。

來自 MIT 的科研小組成功研制出一項(xiàng)名為液態(tài)金屬打�,。↙MP）的創(chuàng)新性增材制造新技術(shù)，僅僅幾分鐘,，就能將大型金屬物件,，像桌腿、椅框之類的,，順利打印出來,。LMP 技術(shù)的運(yùn)作原理是，把熔融狀態(tài)的鋁依照預(yù)先設(shè)定好的軌跡,，灌注到由玻璃珠堆砌而成的基床上,，鋁液快速降溫凝固，進(jìn)而構(gòu)建出穩(wěn)固結(jié)構(gòu),，使得制造速率得到飛躍式提升,。相關(guān)研究數(shù)據(jù)顯示，和傳統(tǒng)制造辦法相比,，該技術(shù)的打印速度快了足足 10 倍,，并且能耗還更低。

雖說 LMP 技術(shù)在分辨率上做了些許讓步,，但其在建筑,、施工以及工業(yè)設(shè)計(jì)等諸多領(lǐng)域，潛藏著不容小覷的發(fā)展前景,。畢竟這些領(lǐng)域里的大型構(gòu)造,，一般對(duì)超高分辨率并沒有嚴(yán)苛要求，所以這種高效能的制造模式反倒與之更為適配,。不僅如此,，LMP 技術(shù)還有個(gè)突出優(yōu)勢,，那就是能夠運(yùn)用回收來的金屬當(dāng)作生產(chǎn)原料，如此既能大幅度削減成本,，又能增強(qiáng)對(duì)環(huán)境的友好程度,。

在實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)，科研團(tuán)隊(duì)成功打印出椅子,、桌子的鋁制框架,，這些部件質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、經(jīng)久耐用,，后續(xù)開展機(jī)械加工毫無壓力,。他們還示范了怎樣把 LMP 技術(shù)產(chǎn)出的低分辨率部件與別的材料巧妙融合，進(jìn)而制作出兼具實(shí)用性的家具,。研究人員想出一招,，在打印床內(nèi)填充直徑 100 微米的玻璃珠，一舉攻克了熔融金屬冷卻期間的穩(wěn)定性難題,，與此同時(shí),，借助數(shù)值模型對(duì)沉積流程加以預(yù)判，使得打印的精準(zhǔn)度與可靠程度都得到顯著改善,。

即便取得了這般亮眼的成績,，可這項(xiàng)技術(shù)依然存在進(jìn)步空間，諸如提升噴嘴加熱的均衡性,，強(qiáng)化對(duì)熔融金屬流量的把控水準(zhǔn),。科研團(tuán)隊(duì)已經(jīng)擬定計(jì)劃,，要對(duì)設(shè)備構(gòu)造加以優(yōu)化,，力求讓 LMP 技術(shù)成長為一種值得信賴的得力工具，專門用于熔化回收鋁,，進(jìn)而打造出構(gòu)造繁雜的部件。有業(yè)內(nèi)權(quán)威專家點(diǎn)評(píng)道,，LMP 技術(shù)在快速生產(chǎn)和實(shí)現(xiàn)幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度這兩者之間,，尋覓到了理想的平衡點(diǎn)，未來極有可能在金屬制造行業(yè)掀起一場具有顛覆性的變革浪潮,。