【3D打印機(jī)DIY組裝】利用對(duì)刀塊調(diào)整快速完成平臺(tái)校正

利用對(duì)刀塊調(diào)整快速完成平臺(tái)校正
*本文由不愿意具名的網(wǎng)友提供，特此感謝！

以往調(diào)整3d打印臺(tái)的水平，都使使用A4紙，進(jìn)行3d打印臺(tái)與擠出頭之間的距離檢測(cè)。本文提供了CNC常用的對(duì)刀塊檢測(cè)方法。利用擠出頭與對(duì)刀塊接觸時(shí)會(huì)通電的原理，來確認(rèn)平臺(tái)螺絲有調(diào)整到預(yù)期的高度。

注意1：操作前必須注意擠出頭之溫度，避免燙傷。
注意2：操作前必須使擠出頭保持清潔，無塑料殘留。

首先需要準(zhǔn)備一個(gè)已知高度的金屬塊，我是使用鋁塊，形狀不拘，只要厚度均一就好了，以下稱對(duì)刀塊。

準(zhǔn)備兩條線，接在2pin的杜邦端子母座(準(zhǔn)備代替Z軸限位)，一條接在對(duì)刀塊，另一臺(tái)剝線約1-1.5cm，線長最好50公分左右。



拆下原本的Z軸限位，把2pin接在Z軸限位的接腳，分別將XY軸歸零，然后將擠出頭抬升到約30-50mm的高度，并移到平臺(tái)的中心位置。

把剝線的那端塞到擠出頭的耐熱膠帶內(nèi)，務(wù)必確定線不會(huì)掉下來，手拿著對(duì)刀塊，碰到擠出頭，然后下M119，確定Z限位可以觸發(fā)(請(qǐng)重覆幾次確定)，若無法觸發(fā)，請(qǐng)檢查擠出頭是否有塑料殘留，或是剝線端沒有接觸到擠出頭的金屬部份。



將對(duì)刀塊放置於擠出頭下方，將Z軸規(guī)零，擠出頭會(huì)停在剛好碰到對(duì)刀塊的高度，我用的對(duì)刀塊的厚度為8.5mm，所以將Z高度設(shè)為8.5mm (G92 Z8.5)。



抬升Z軸到約30，接著要調(diào)整平臺(tái)，我的平臺(tái)三點(diǎn)調(diào)整，將擠出頭移到后方調(diào)整點(diǎn)附近，手拿著對(duì)刀塊如圖二，確定Z軸限位可以觸發(fā)，將對(duì)刀塊放在擠出頭下方，將Z軸下降到8.5 (G1 Z8.5)，邊調(diào)整手輪，邊用M119確定Z限位有沒有觸發(fā)，調(diào)到「剛好觸發(fā)」即可。



用同樣的步驟，調(diào)整其他兩點(diǎn)的高度，調(diào)整完后，務(wù)必記得換回原來的Z軸限位，最后就是調(diào)整原來Z軸的限位到合適的高度就完成了。

最后附上沒有自動(dòng)補(bǔ)正，用上述方法調(diào)整平臺(tái)印出來的結(jié)果。

RepRap Prusa i3 平臺(tái)自動(dòng)補(bǔ)正