3D打印模具幫助HASCO降低小批量注射成型制造成本

注射成型大概是地球上大規(guī)模制造采用的最為廣泛的技術(shù)了。幾乎每個人都擁有許多件采用這項工藝制作而成的物品。在過去，這項工藝需要用到的模具多是使用鋼或鋁材料以傳統(tǒng)制造技術(shù)，比如CNC機械打造而成的。不過為了簡化制造工藝，一些公司已經(jīng)開始了利用3D打印技術(shù)和材料來制作模具的嘗試，這其中就包括HASCO公司。

HASCO公司不僅是歐洲領先的造型服務與模具制造商，還在斯堪的納維亞半島擁有目前世界最大的標準模具庫存。該公司最近開發(fā)出了一套“快速模具切換系統(tǒng)”，能夠讓注塑模具廠商快速高效地切換模具，從而減少重設機器的所需的時間和費用。而在項目中扮演著關鍵作用的3D打印模具就是由3D打印巨頭Stratasys的3D打印機制造的。這些設備不僅令工藝變得更加便宜，而且?guī)�來了更快速和�?jīng)濟的原型與樣品制造，以及可負擔得起的小批量生產(chǎn)運行。

據(jù)中國3D打印專業(yè)媒體平臺南極熊了解，項目中所用到的注塑模具是由Stratasys公司的 Objet500 Connex 型3D打印機使用超耐用的數(shù)字ABS材料制造的。這款目前市場上最先進的設備不僅可以實現(xiàn)多材料打印，而且速度非常快。比起傳統(tǒng)方法，使用它來制作模具可以顯著減少時間的消耗。這些3D打印模具與K3500“快速模具切換系統(tǒng)”結(jié)合，共同形成了一種全新的適用于原型制造和小批量注射成型的低成本標準方式。

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Stratasys公司的 Objet500 Connex

“新工藝的速度令人難以置信。我們現(xiàn)在制造出帶有孔洞結(jié)構(gòu)的聚合物部件只需要6個小時，如果使用傳統(tǒng)方法則需要整整24個小時。”HASCO公司的銷售與業(yè)務發(fā)展執(zhí)行副總裁Dirk Paulmann表示，“這個項目已經(jīng)充分證明了在注射成型工藝中使用這種創(chuàng)新的快速技術(shù)應用是完全可行的。對于使用終端產(chǎn)品材料的小批量原型生產(chǎn)來說，快速切換模具的能力可以讓整個過程變得更快更經(jīng)濟。”

K3500“快速模具切換系統(tǒng)”

HASCO公司曾在使用其具有工業(yè)標準的A8001夾具制造密封塞時遇到過相當棘手的問題，即其中需要用到的一種螺釘由于幾何形狀特殊，無法使用傳統(tǒng)的注射成型技術(shù)制造。而現(xiàn)在有了Stratasys公司的 Objet500 Connex ，這個問題便迎刃而解了，類似的情況也將不再是問題。

via 3dprint

3d打印出來的ABS當模具強度夠嗎？這樣的模具還能生產(chǎn)ABS產(chǎn)品嗎？