本帖最后由 小軟熊 于 2016-10-26 10:33 編輯
南極熊一直認為3d打印在航空航天上會有巨大的發(fā)展前景,,航天零部件需要的定制化和輕量化的特性,,3d打印技術(shù)會最大限度的實現(xiàn)航空航天所用零部件的在這兩個方面的要求。
10月19日3時31分,,神舟十一號飛船與天宮2號自動交會對接成功,。而天宮2號空間實驗室早已于2016年9月15日22時04分09秒在酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心發(fā)射成功。它較大的改進是裝備更豪華,、裝載量提高,、內(nèi)部環(huán)境更好,而且它的系統(tǒng)設(shè)計是模塊化的,,也就是說它出現(xiàn)問題時可以快速更換和在軌維修,,這在國內(nèi)空間領(lǐng)域?qū)儆谑讋?chuàng)。天宮2號使用3D打印機,,則實現(xiàn)本身零部件的快速更換與維修,。
636126568216260336310.jpg (53.64 KB, 下載次數(shù): 829)
下載附件
2016-10-26 10:06 上傳
事實上,3D打印在中國航空航天業(yè)并不是第一次隆重登場,,在2015年紀念中國人民抗日戰(zhàn)爭勝利暨世界反法西斯勝利70周年大閱兵的空中梯隊中使用的飛機中,,不乏3D打印技術(shù)生產(chǎn)出來的零部件產(chǎn)品。
正如工業(yè)和信息化部總工程師張峰在“中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”成立大會上所言,,“我國增材制造技術(shù)研究起步不晚,,有些方面還處于世界領(lǐng)先地位�,!鳖I(lǐng)先地位的正是中國航空業(yè)在3D打印技術(shù)上應(yīng)用,,不僅多個型號飛機使用了3D打印部件,而且部分技術(shù)已經(jīng)達到世界領(lǐng)先水平,。
636126568542768909628.jpg (20.67 KB, 下載次數(shù): 882)
下載附件
2016-10-26 10:06 上傳
例如,,在金屬零件的激光快速成形技術(shù)研究上,我國開始于1999年,,相比美國晚了十幾年,。不過,在應(yīng)用研究成果上,,美國卻一直無法實現(xiàn)突破,。2005年,美國Aeromet公司生產(chǎn)的F/A-18E戰(zhàn)斗機因強度問題試驗失敗,。隨后,,該公司因無法生產(chǎn)出性能滿足主承力要求的大尺寸復(fù)雜鈦合金構(gòu)件,,無法實現(xiàn)有價值的應(yīng)用市場而倒閉了。而我國已經(jīng)具備了使用激光成形超過12平方米的復(fù)雜鈦合金構(gòu)件的技術(shù)和能力,,成為目前世界上唯一掌握激光成形鈦合金大型主承力構(gòu)件制造,、應(yīng)用的國家。
636126569014825739656.jpg (61.01 KB, 下載次數(shù): 902)
下載附件
2016-10-26 10:06 上傳
美國Aeromet公司生產(chǎn)的F/A-18E戰(zhàn)斗機 在傳統(tǒng)的戰(zhàn)斗機制造流程當中,,飛機的3D模型設(shè)計好后,,需要進行長期的投入來制造水壓成型設(shè)備,而使用3D打印這種增材制造技術(shù)后,,零件的成型速度,、應(yīng)用速度得以大幅度提高。資料顯示,,原本制造一架航空機型需要花費10-20年時間,,而應(yīng)用3D打印技術(shù)以后,最少需要花3年時間,。足以證明,,3D打印技術(shù)在復(fù)雜的工業(yè)領(lǐng)域有著無可取代的優(yōu)勢。
其實,,3D打印技術(shù)一直以來因成本,、技術(shù)問題無法大規(guī)模制造,而且全球的3D打印產(chǎn)業(yè)化都還處于起步階段,。如果3D打印技術(shù)要想完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)加工制造業(yè)目前還是不現(xiàn)實的,,至少還需要攻克以下幾個方面的難題:
636126569642726841940.jpg (53.93 KB, 下載次數(shù): 867)
下載附件
2016-10-26 10:06 上傳
研究人員展示飛機3D打印零部件
材料方面,3D打印又稱“增材制造”,,不難看出,,材料是這項技術(shù)的核心,材料用的合適,,才能制造出合適的產(chǎn)品,。當前3D打印產(chǎn)品的應(yīng)用,主要集中在飾品,、模具模型,、個性化家居產(chǎn)品以及汽車飛機的小尺寸零件上,使用的材料無非是樹脂,、塑料、普通金屬粉末等,。若產(chǎn)業(yè)往高端化發(fā)展,,則需要突破性能要求非常高的合金材料、高分子復(fù)合材料這一關(guān),,這涉及的材料種類達幾百種甚至更多,。因而,,3D打印技術(shù)才能進入航空航天、人工智能,、大型復(fù)雜機械和生物醫(yī)療領(lǐng)域,。
軟件方面,從目前的技術(shù)水平來看,,消費級3D打印機幾乎只能制造一些像雞蛋架,、梳子這類簡單的產(chǎn)品。而想要制造復(fù)雜工業(yè)的產(chǎn)品,,光是三維設(shè)計這個技術(shù),,就不是每個人都能掌握的。而且,,在我國暫時還沒有屬于自己的三維設(shè)計軟件,,使用還需支付大額專利費用。
能源問題,,目前3D打印采用的能量源是激光,,但其生產(chǎn)效率還有待提高,尤其是在加工大尺寸,、熔點較高的金屬制品時更是如此,。若能在能源方面突破,那么打印效率就能實現(xiàn)成倍提升,。
設(shè)備方面,,當前的3D打印機精度大約是0.1毫米級,如果能夠突破納米級別,,極大地拓展該產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用范圍,,并能帶來很多革命性的成果。
總體而言,,在生產(chǎn)過程中還沒有與其功能無關(guān)的剩余物,,一旦技術(shù)成熟將大大降低生產(chǎn)成本,甚至一個人,、一臺電腦,、一部打印機就有可能組成一個“工廠”。也正因為3D打印技術(shù)在航空航天制造這類復(fù)雜的工業(yè)領(lǐng)域有著無可替代的優(yōu)勢,,所以我國高度重視增材制造技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,,不僅出臺了系列政策,以及產(chǎn)業(yè)化規(guī)劃,,還建立其初步的支撐體系,。個性化定制是今后工業(yè)發(fā)展的最新趨勢,那將是一個3D打印領(lǐng)域的新契機,而產(chǎn)業(yè)化將不再是難題,。
來源:中國智造網(wǎng)
延伸閱讀:
3D打印助力太空探索:航天器制造業(yè)的未來
|
上一篇:3D打印飛機,空客實現(xiàn)標準化并納入供應(yīng)鏈下一篇:美國將發(fā)射一顆3D打印迷你衛(wèi)星,,旨在測試3D打印材料
|