浙江工業(yè)大學(xué)超音速激光沉積3D打印技術(shù),，打破金屬零部件制造瓶頸

在繼華中科大研制成功超大3d打印鑄件之后,，中國金屬3d打印成型研發(fā)方面又有了新的突破,，據(jù)南極熊了解,，浙工大研發(fā)超音速激光沉積3D打印技術(shù) 打破金屬零部件制造瓶頸,。

據(jù)南極熊了解,，姚建華作為浙江省高端激光制造裝備協(xié)同創(chuàng)新中心執(zhí)行主任,，在激光技術(shù)領(lǐng)域早有建樹。幾年前,，通過引進(jìn)烏克蘭的單元技術(shù),，該中心研發(fā)出了通過激光強(qiáng)化汽輪機(jī)葉片防水蝕能力，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化的汽輪機(jī)葉片防水蝕能力的重大突破,，徹底地打破國外壟斷,。而今，在國家自然科學(xué)基金-浙江“兩化融合”基金的推動(dòng)下,，姚建華團(tuán)隊(duì)提出了“基于超音速激光沉積的金屬增材制造技術(shù)基礎(chǔ)研究”,，將目光瞄準(zhǔn)了“超音速冷噴涂+激光技術(shù)”這種新型的3D打印技術(shù)。

姚建華說,，高端裝備制造是浙江省和國家未來發(fā)展的重要方向,，但目前我國存在基礎(chǔ)研究薄弱、先進(jìn)制造手段缺乏,、制造過程能耗大等問題,，嚴(yán)重制約其發(fā)展,，而作為實(shí)現(xiàn)這一突破的關(guān)鍵技術(shù)，3D打印由于存在著效率低,、成本高及質(zhì)量難以控制三大難題,，成為了現(xiàn)階段實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的主要瓶頸。

瞄準(zhǔn)三大難題,，結(jié)合先前經(jīng)驗(yàn),，姚建華團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新的將3D打印與超音速冷噴涂技術(shù)相融合，提出了超音速激光沉積技術(shù),，該技術(shù)利用了超音速激光沉積技術(shù)和激光熔覆技術(shù)的各自優(yōu)勢(shì),，具有沉積效率高、溫度低,、成本低,、性能高等優(yōu)點(diǎn)，是一種極具潛力的新型金屬3D打印技術(shù),。

浙江工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院姚建華教授介紹相關(guān)技術(shù)

“就以汽輪機(jī)葉片為例,，這項(xiàng)技術(shù)又可以讓它的防水蝕能力實(shí)現(xiàn)突破�,！敝钢鴮�(shí)驗(yàn)室里躺著的一個(gè)葉片,，姚建華介紹起來。具備高度防水蝕的汽輪機(jī)葉片在國際市場(chǎng)上單價(jià)賣到2-3萬歐元,，相當(dāng)于一臺(tái)奧迪車的價(jià)格,，而國內(nèi)一個(gè)百萬發(fā)電機(jī)組里面就需要用到一千多個(gè)不同型號(hào)的葉片。隨著使用時(shí)間的增加,，葉片迎風(fēng)的部位會(huì)出現(xiàn)破損,，這勢(shì)必要讓發(fā)電機(jī)組停機(jī)后進(jìn)行維修或者葉片的更換。

但是有了新型金屬增材制造技術(shù)后,，這一現(xiàn)象就能得到根本的改觀,。一方面，對(duì)現(xiàn)有葉片的維修成本能夠大大降低,，將破損的葉片用強(qiáng)度更高的材料進(jìn)行金屬3D打印即可修復(fù),；另一方面，在全新葉片的制造過程中,，除了運(yùn)用激光表面強(qiáng)化外,，在關(guān)鍵部位能夠用強(qiáng)度更高的材料進(jìn)行一體化打印制造，極大地提升葉片的使用壽命,，預(yù)計(jì)用新型增材制造技術(shù),，其效率和性能比目前單一的激光3D打印至少增加數(shù)倍，而且成本不增反降,。

姚建華說,，目前課題組是國際上首個(gè)提出將超音速冷噴涂沉積與激光技術(shù)相結(jié)合實(shí)現(xiàn)金屬3D打印的觀點(diǎn),。在前期基礎(chǔ)研究基礎(chǔ)上，協(xié)同創(chuàng)新中心將聯(lián)合劍橋大學(xué)合作等國內(nèi)外頂級(jí)團(tuán)隊(duì),，通過對(duì)超音速動(dòng)量場(chǎng)與高能激光束溫度場(chǎng)等多能量場(chǎng)耦合關(guān)系,、沉積層顆粒和沉積層之間的固態(tài)結(jié)合機(jī)理以及增材制造形成過程中缺陷及應(yīng)力的產(chǎn)生機(jī)制等科學(xué)問題的研究，獲得實(shí)現(xiàn)增材制造必須的工藝及質(zhì)量控制方法,，打破現(xiàn)有金屬零部件增材制造技術(shù)瓶頸,，最終利用該技術(shù)實(shí)現(xiàn)高端裝備關(guān)鍵零部件的高效率、高品質(zhì),、低成本智能化增材制造,，為浙江乃至全國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。

姚建華教授,，博士生導(dǎo)師,，現(xiàn)任浙江工業(yè)大學(xué)激光加工技術(shù)工程研究中心主任，浙江省高端激光制造裝備協(xié)同創(chuàng)新中心執(zhí)行主任,，特種裝備制造與先進(jìn)加工技術(shù)教育部(浙江省)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室副主任,，兼任美國激光學(xué)會(huì)會(huì)員，中國光學(xué)學(xué)會(huì)激光加工委員會(huì)常務(wù)委員,、中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)特種加工委員會(huì)常務(wù)理事,、中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)高能密度委員會(huì)副主任委員等。受國家留學(xué)基金委等資助先后赴美國密歇根大學(xué),、英國劍橋大學(xué)和美國內(nèi)布拉斯加林肯大學(xué)留學(xué)訪問,。

隨著過3d打印技術(shù)的不斷進(jìn)步，國家也開始對(duì)增材制造的扶植力度逐漸加大,，南極熊相信,，國內(nèi)的金屬3d打印技術(shù)和相關(guān)配套的材料會(huì)不斷的出現(xiàn)更新的研發(fā)成果，請(qǐng)關(guān)注南極熊3d打印網(wǎng),。
來源：浙江在線
延伸閱讀：
華中科大全球首創(chuàng)鍛件3D打印技術(shù),，打印2噸金屬件只需10天