Stratasys 如何助力全球頂尖眼鏡品牌縮短開發(fā)周期,？

Safilo是世界第二大眼鏡生產(chǎn)商，擁有包括Dior,，F(xiàn)endi,，Jimmy Choo和Hugo Boss在內(nèi)的25個奢侈品牌以及Carrera，Polaroid和Safilo等五個自主品牌,。因此對于Safilo來說研發(fā)新款眼鏡是非常重要的,，這些品牌必須保持全球領先性才能持續(xù)占領市場。

以前,，該公司使用傳統(tǒng)CNC加工概念原型,，手動開發(fā)實際原型來用作模板，這導致了交貨時間長,，并且如果需要重復的,，在生產(chǎn)線上進一步證明是非常昂貴的。下面為設計和使用CNC加工眼鏡原型的過程：

△設計眼鏡

△CNC屬于建材制造,，需要用到一整塊材料進行加工

△CNC加工出所要的眼鏡形狀

因為公司生產(chǎn)大量鏡架,，所以在設計過程中需要不斷的創(chuàng)新和高效的生產(chǎn)量。

為了克服傳統(tǒng)技術(shù)的瓶頸,，Safilo買了一臺Stratasys J750全彩色多材料3D打印機,，不僅簡化了原型工作流程，還帶來了實現(xiàn)更大的原型真實性,。多材料3D打印使Safilo將開發(fā)周期時間縮短了60%,，這還不包括后處理、加速產(chǎn)品上市時間競爭優(yōu)勢,。下面為設計和3D打印鏡框的過程：

△直接設計鏡框的3D模型

△導入Stratasys J750 3D打印機中進行打印

△打印好后進行后期處理

△得到最終的眼鏡框架

來源：創(chuàng)想智造