【經典案例】金屬3D打印隨形冷卻模具,，冷卻時間縮短1倍,！

▲3D打印模具（右）與傳統(tǒng)模具（左）對比

南極熊2017年3月21日訊,，塑料加工技術供應商Milacron近日宣布其下屬模具（成型用品和工業(yè)用品）品牌DME與Linear AMS公司達成了合作，將聯(lián)手提供金屬3D打印的隨形冷卻模具,，幫助提高該行業(yè)的生產力,。

這些金屬3D打印隨形冷卻模具叫做TruCool，是采用直接金屬激光熔融（DMLM）3D打印技術制造的,，具有常規(guī)方法難以實現(xiàn)的復雜形狀,、路徑和通道幾何形狀，所以冷卻范圍更廣,、冷卻分布更均勻,，還能實現(xiàn)單個插件的溫度控制。

DME產品經理David Baucus表示：“這種隨形冷卻方案,，將冷卻通道設置在與模具表面保持最佳距離的地方,，與任何模具插件或定制部件的幾何形狀保持一致，從而使模型保持在固定的,、穩(wěn)定的溫度,，冷卻時間最長能減少100%,。冷卻區(qū)域還能到達一些被困氣體難以到達的區(qū)域�,！�

Milacron公司表示,，隨形冷卻的模具腔/芯的硬度可達到56 HRC，額外添加0.25"的粗質金屬以達到精加工規(guī)格,。全新的模具冷卻通道設計,，可實現(xiàn)流動性能和熱性能的可視化，有利于減少循環(huán)周期,，實現(xiàn)完全/隔離的熱控制,，顯著提升質量，減少廢料,，讓水線設計更靈活,。

Linear AMS擁有超過12年的3D打印保形冷卻插件的經驗，能幫助客戶生產出他們所期望的優(yōu)質組件,。Linear AMS副總裁David Hodge說道：“DME是模塑行業(yè)的領導者,，我們很高興能與其達成合作。當客戶制作上百萬個零件時,，整個過程的增益效果將會讓他們大開眼界,。”

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來源：3D打印世界