格力精密模具公司3D打印車間成立于2013年,,現(xiàn)擁有三臺進(jìn)口打印設(shè)備及相關(guān)配套設(shè)備(3D Systems-Prox800,,EOS-P760,、M280),可實現(xiàn)SLA(立體光固化成型),、SLS(選擇性激光燒結(jié)成型)和DMLS(直接金屬熔融燒結(jié)成型)等3D打印方案,,材料包括類ABS樹脂、PA+GF(尼龍+玻纖),、模具鋼等,。車間成立以來,為格力電器解決傳統(tǒng)手板工藝制作離心風(fēng)葉樣件平衡不達(dá)標(biāo),,異形金屬零件難加工,、周期長等難題,并通過金屬打印模具零件,,成功解決了空調(diào)軸流風(fēng)葉,、離心風(fēng)葉及其他模具成型周期長、軸心零件壽命短等問題,分別提高日產(chǎn)量6%-30%,,增加易損零件壽命4-6倍,,減少注塑設(shè)備和模具投入成本。
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▲多個零件裝配整體打印,,省去傳統(tǒng)機(jī)加工的拆件和裝配兩道工序,,實現(xiàn)36小時交付
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▲離心風(fēng)葉--精準(zhǔn)的動平衡(左)空調(diào)遙控器整體打印(右)
利用3D打印技術(shù)后,,整體打印,,無需拆分,打印完的風(fēng)葉精度達(dá)到0.1%以內(nèi),,可準(zhǔn)確反映風(fēng)葉結(jié)構(gòu)動平衡與噪音試驗的真實值,。細(xì)節(jié)完整準(zhǔn)確,精度與注塑相近,,加快產(chǎn)品開發(fā)速度,。
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▲軸流風(fēng)葉模具鑲件
1.模具整改前最高日產(chǎn)量約為1200件/天,更改后可達(dá)到1500件/天,,提效25%,。
2.鑲件的壽命由原來的12萬,提升至50萬,。
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▲航空渦輪葉片
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▲空調(diào)柜機(jī)的進(jìn)風(fēng)格柵(左下)
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▲軸流風(fēng)葉(右下),、空調(diào)柜機(jī)結(jié)構(gòu)件(左上)
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▲SLA 紋理樣件(左)
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