讓賽車跑的更快！邁凱輪F1賽車隊宣布使用3D打印技術

在賽車上使用3D打印技術已經(jīng)不是什么新鮮事了，大學生方程式賽車中很多車隊使用過3D打印技術。一方面3D打印對于復雜結(jié)構(gòu)的制造相對容易而且時間短，另一方面在減輕車體重量方面3D打印也有優(yōu)勢。

據(jù)南極熊了解，現(xiàn)在F1車隊邁凱輪也“盯上”了3D打印技術，想要用這種方法了制作賽車備件。

邁凱輪已經(jīng)宣布將與Stratasys公司擴大合作范圍，通過3D打印技術來幫助車隊在下周的F1巴林站大獎賽中提高成績。兩家公司合作使用3D打印技術制造的賽車組件包括了尾翼、液壓管路支架和碳纖維增強尼龍、剎車冷卻管道等，并且裝配在車隊最新一代的邁凱輪MCL32賽車中。

3D打印技術的使用不僅會讓這些組件的生產(chǎn)要比以前快很多，同時還有助于減輕賽車的重量，而邁凱輪就在比賽之前進行不同設計和適應場地上的測試。

邁凱輪賽車設計和開發(fā)總監(jiān)Neil Oatley表示，3D打印技術會讓賽車的速度更快：“我們不斷修改和改善在F1賽車上的設計，因此想要提升賽車速度的關鍵方法就是讓賽車更輕，并且在改善組件設計上能夠幫助提高賽車的性能。如果我們能通過新技術的使用，完成提高賽車性能的目標，那么這將使我們的MCL32更具有競爭力。”

實際上，2012年就有學生賽車隊使用3D打印技術來制造賽車了。16名來自比利時的魯汶工程聯(lián)合大學的工程師，組成了名為Group T的團隊，在3周時間內(nèi)就設計并通過3D打印制作了一輛時速可達141公里的賽車，參加了2012學生方程式賽車挑戰(zhàn)賽。這輛賽車的速度當然還無法與F1賽車相媲美，但是卻已經(jīng)做了一個很好的嘗試。

2016年，長沙理工大學有一群“理工男”，他們自己研發(fā)、自籌經(jīng)費，加班加點設計制造了一臺“金屬3D打印賽車”——FNX-16。金屬3D打印成本很高，一個金屬3D打印的零部件要上萬元。贊助廠家只管生產(chǎn)，工程設計必須由大學生們自主完成，包括進氣歧管、輪轂、方向盤、空氣動力學套件等諸多零部件，用的都是3D打印技術。“這次制造賽車的過程開發(fā)了自己的思維，鍛煉了自己的創(chuàng)新能力。”團隊成員陶益?zhèn)フf，F(xiàn)NX-16只有大約200公斤重，行駛姿態(tài)也比上一個版本要穩(wěn)定得多。

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