丹麥科靈市長到訪紫晶立方，交流中國3D打印技術(shù)發(fā)展

2017年6月16日,，以丹麥科靈市市長Jørn Pedersen率代表團一行11人來訪紫晶立方考察交流,，此次丹麥3D打印代表團主要走訪京津冀地區(qū)與長三角地區(qū)的3D打印企業(yè)，了解中國3D打印企業(yè)的技術(shù)特點與運轉(zhuǎn)方式,。紫晶立方有幸得到丹麥代表團的認可,，被選為在天津市訪問的唯一一家3D打印企業(yè)。

丹麥代表團一行11人來訪紫晶立方,，并與華明高新區(qū)領(lǐng)導(dǎo)進行座談交流

2017年初，紫晶立方在京津冀一體化發(fā)展的號召下,，響應(yīng)天津東麗區(qū)政府政策,，由北京遷至天津華明高新區(qū)，以更好地承接3D打印批量生產(chǎn)化技術(shù)的落地實施,。也正是紫晶立方創(chuàng)業(yè)3年來在探索3D打印量產(chǎn)化技術(shù)所取得的成果,。

丹麥全國總?cè)丝?00萬人，是一個工業(yè)非常發(fā)達的國家,，有著5.3萬美元的人均GDP,。丹麥同樣認識到3D打印對于推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要性，科靈商務(wù)局局長Tommy Langhoff先生向紫晶立方闡述了增材制造(3D打印)對于丹麥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要意義,，并介紹了NEXT TECH公司的3D打印技術(shù)中心發(fā)展規(guī)劃：通過為會員企業(yè)提供3D打印原型制造,、技術(shù)咨詢等服務(wù)，幫助他們轉(zhuǎn)型升級,。Tommy Langhoff先生表示這次中國之行訪談的3D打印企業(yè)中,，主要還是以面向試制打樣環(huán)節(jié)的技術(shù)為主，僅有少量的金屬打印可能用于航空航天,、軍工醫(yī)療等小批量制造,，而紫晶立方專注于大批量制造3D打印的技術(shù)理念，引發(fā)了我們更多的思考,，希望能夠?qū)⒆暇Я⒎降腪eeMaker技術(shù)引入到NEXT TECH公司,。

在此次交流會上，紫晶立方創(chuàng)始人王世棟先生分享了自己2013年在清華的創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷,，以及對中國3D打印行業(yè)發(fā)展變化的感受,。在繁華背后紫晶立方認識到大量同質(zhì)化的設(shè)備與技術(shù),，并不能促進整個行業(yè)的進步，如何才能在世界制造業(yè)12萬億美元的總產(chǎn)值中,，讓3D打印成為主流的制造技術(shù)之一呢,？

丹麥代表團與紫晶立方交流談?wù)�,，會后互相贈送禮物

3D打印技術(shù)的應(yīng)用困局
近年來,，世界各國對“制造行業(yè)”都越加重視，傳統(tǒng)制造企業(yè)面臨著市場環(huán)境,、營銷環(huán)境,、傳播形態(tài)、消費者結(jié)構(gòu)等變化引起的系統(tǒng)性,、生態(tài)性的危機,。美國的“再工業(yè)化”、德國的“工業(yè)4.0”,，以及“中國制造2025”戰(zhàn)略,，都是為了迎接新一輪的科技革命和產(chǎn)業(yè)變革,，而其中“3D打印技術(shù)”便是其中的核心技術(shù)之一,。

紫晶立方將公司使命定義為“Not prototyping but producing”，專注于批量制造的3D打印技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用,，推動3D打印成為主流制造技術(shù),。紫晶立方堅持以上游技術(shù)研發(fā)作為核心驅(qū)動力的科技型公司，但產(chǎn)品,、市場,、銷售部門，也是公司不可分割的一部分,。如果沒有了技術(shù)研發(fā),，就像失去了心臟；而如果沒有了下游應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)品與市場部門,，就像失去了眼睛與耳朵,。

破局3D打印量產(chǎn)化技術(shù)
紫晶立方創(chuàng)始人王世棟認為3D打印必將成為主流制造技術(shù)之一，而最關(guān)鍵的一點就是它何時能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn),。阻礙3D打印成為主流制造技術(shù)的主要原因是其效率低,、成本高、穩(wěn)定性不足的固有弱點,，這是一個綜合性,、強耦合的技術(shù)難題。為了突破這個困局,，一方面,，要從軟件,、硬件、材料,、工藝等多個方向,，綜合性地研究這個強耦合問題；另一方面,，在改進設(shè)備時,，最好是專注于某一個細分領(lǐng)域的應(yīng)用而非通用制造領(lǐng)域的應(yīng)用，這樣就可以更早地將3D打印應(yīng)用到量產(chǎn)領(lǐng)域,。

一般的切片軟件是開源的,、通用的，比如眾所周知的Cura,，但通用的軟件做專業(yè)的事情未必就好,。而紫晶立方基于模型的形狀、材料的性質(zhì),、機械結(jié)構(gòu)的特性進行路徑規(guī)劃的改進之后,，打印時間可以縮短3倍，打印成功率穩(wěn)定在90%以上,，雖然不是原理性的創(chuàng)新,，但依然可以幫助制造企業(yè)建立3-12個月的技術(shù)壁壘。

丹麥科靈市市長Jørn Pedersen先生(中)與紫晶立方創(chuàng)始人合影

紫晶立方的ZeeMaker技術(shù),，通過切片路徑優(yōu)化,、材料性能改進等方式，將打印效率提高5-10倍,，同時ZeeMaker的每一個零件都是經(jīng)過仔細設(shè)計的,，包括噴頭上的風扇的位置與角度，有些許的變化就會導(dǎo)致打印質(zhì)量的巨大下降,。這些工程經(jīng)驗式的技術(shù)改進,，同樣也可以建立技術(shù)壁壘。

在2016年,，紫晶立方通過這項技術(shù),，成功大批量生產(chǎn)了3D打印月球燈，每個月可以制造1.5噸的PLA材料,，去年累計銷售已達35000余個,，是迄今為止3D打印歷史上最暢銷的產(chǎn)品，這對3D打印量產(chǎn)化技術(shù)具有里程碑式的意義,。

來源：紫金立方