3D Systems聯(lián)手空客3D打印金屬濾波器,，或大幅降低衛(wèi)星制造及發(fā)射成本

作為目前探索和應(yīng)用3D打印技術(shù)最積極的企業(yè)之一，法國空中客車集團(tuán)近日又取得了值得矚目的新成績 — 在歐洲航天局的資金支持下,，其國防與空間部門與3D Systems公司合作,，成功制造出了全球首個(gè)3D打印的金屬射頻（RF）濾波器。而它已經(jīng)通過了實(shí)際測試,，有望很快就被安裝到商業(yè)通訊衛(wèi)星上,。

據(jù)南極熊了解，空客這次制造RF濾波器使用的設(shè)備是3D Systems的ProX DMP 320型直接金屬3D打印機(jī),，材料則是鋁,。截至目前，他們總共測試了3個(gè)。它們雖然打印路徑不同,，但均通過了模擬真實(shí)發(fā)射和太空環(huán)境的嚴(yán)格測試,。

據(jù)參與此項(xiàng)目的空客RF工程師Paul Booth介紹,，采用3D打印技術(shù)制造RF濾波器的好處主要有三個(gè)：減輕質(zhì)量,，降低成本，以及縮短時(shí)間,。其中,，第一點(diǎn)是因?yàn)?D打印可以一體成型，從而消除濾波器原本的扣件,。后面兩點(diǎn)則是因?yàn)?D打印簡化了濾波器的零件組裝和后處理兩個(gè)步驟,。值得一提的是，綜合這三點(diǎn)來看,，這種3D打印RF濾波器的投資回報(bào)率高達(dá)50%,。

毫無疑問，空客此舉是一項(xiàng)十分有意義的成就,，證明了用3D打印技術(shù)制造金屬濾波器（甚至導(dǎo)波管）完全可行,。而這就有望徹底改變這兩種零件的制造方式，從而大大降低衛(wèi)星的制造和發(fā)射成本,。要知道目前來說,，像Eutelstat KA-SAT這樣的高容量衛(wèi)星一般都會(huì)安裝500個(gè)RF濾波器和超過600個(gè)導(dǎo)波管；同時(shí),，將1千克重的衛(wèi)星發(fā)射上天就要花掉至少2萬美元,。所以，即便只將這些零件的重量減輕一點(diǎn)點(diǎn),，最后能省下來的總成本也會(huì)是一個(gè)不小的數(shù)目,。

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編譯自 3DPRINT