簡單幾招讓你告別3D打印的模型斷層煩惱

俗話說“尺之木必有節(jié)目,，寸之玉必有瑕疵”,，這世間雖然沒有完美的存在,，但是我們可以通過自身的努力盡可能的去接近完美,，規(guī)避一些原本不應該出現(xiàn)的問題,。比如在通過3D打印機打印模型的過程中,，經(jīng)常會出現(xiàn)錯位,、翹邊,、斷層等現(xiàn)象，會影響整個模型的美感以及打印體驗,，甚至會影響模型打印的成敗,。今天，南極熊就3D打印斷層問題教給大家一些解決方法,。

斷層現(xiàn)象

3D打印的工作原理是“分層制造,，逐層疊加”，每一層都是在前一層的基礎上形成的,，想要打印的模型結實可靠,，就需要確保每層之間充分的黏合在一起，影響因素主要包括以下幾點：

1.切片時模型層高設置太高
多數(shù)3D打印機的噴嘴直徑在0.3-0.5mm之間,，比如機器只有0.4mm的噴嘴卻將層高設置為0.5mm,，就會使材料在疊加過程中出現(xiàn)縫隙。雖然弘瑞切片軟件設置的層高無法大于噴嘴直徑,，但會有很多人將二者參數(shù)設置為相同,，其實這樣還是會導致斷層，所以設置層高時一定要比噴嘴的直徑小,，一般至少要小20%,。

噴嘴0.4mm，層高設置為0.4mm后打印出的模型

2.打印時噴頭溫度設置太低
FDM是利用了塑料加熱融化,、冷卻凝固的特性完成模型打印的,，只有當打印頭擠出的材料達到一定的流動性和粘性的時候，加上噴嘴的擠壓作用,，才能牢牢粘固在下層表面上,。如果加熱溫度不夠，材料達不到粘合的性能,，就會出現(xiàn)上下兩層分離的狀況,。

根據(jù)材料不同，對溫度的要求也不同：PLA一般需要加熱到210℃,，ABS一般需要加熱到220℃—240℃,。打印時設置打印溫度一定要根據(jù)材料來選擇，一般情況下材料廠家會給出一個該材料打印的建議溫度,，實際打印時可根據(jù)具體情況微調,。

打印機噴頭溫度設置界面

3.打印機噴頭堵塞
由于3D打印材料要融化后才能擠出，再加上有些材料中含有雜質,，所以長時間使用會堵塞噴頭導致出絲不均勻從而引起斷層,。遇到這種問題時，可以將打印頭加熱到220℃后將材料擠出或者使用尺寸合適的內(nèi)六角扳手或其他金屬工具對喉管進行疏通,。

對打印頭進行疏通

4.打印機喉管損壞
當打印機喉管因長時間使用磨損變短時,，會有少量的耗材進入空隙,，從而在打印時產(chǎn)生斷層，這一現(xiàn)象因為不明顯經(jīng)常會被忽視,，但在無形之中還是會影響打印效果,，所以我們可以在采取其他措施仍無法解決問題時檢查喉管是否破損，從而進行更換,。

3D打印機喉管細節(jié)

5.材料質量問題
如果在打印過程中,，每一層都出現(xiàn)了斷層問題或者在機器性能、切片設置等各方面都沒有問題時連續(xù)打印多個模型依舊有斷層現(xiàn)象產(chǎn)生,，那就是材料質量有問題了,，這個時候可以直接更換材料后再進行嘗試。

模型斷層相較翹邊,、錯位等問題發(fā)生的頻率不是很大,，出現(xiàn)時大部分是打印溫度與出絲不暢的原因。如果用戶在打印時打印的模型較大且出現(xiàn)的斷層整體看來無傷大雅,，則可以通過后期處理進行修補美化，無需為此太過煩惱,。

來源：弘瑞