3D打印在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

作為第三次工業(yè)革命制造領(lǐng)域的典型代表技術(shù)，3D打印的發(fā)展時(shí)刻受到各界的廣泛關(guān)注,。而金屬3D打印技術(shù)被行內(nèi)專家視為3D打印領(lǐng)域高難度、高標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展分支，在工業(yè)制造中有著舉足輕重的地位。現(xiàn)如今,，世界各國(guó)工業(yè)制造企業(yè)都在大力研發(fā)金屬增材制造技術(shù)，尤其是航空航天制造企業(yè),，更是不惜耗費(fèi)大量財(cái)力,、物力加大研發(fā)力度，以確保自己的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì),。

在美國(guó)制造業(yè)回歸戰(zhàn)略以及德國(guó)工業(yè)4.0的背景衍襯下,，國(guó)際環(huán)境也為3D打印提供了其成長(zhǎng)不可或缺的營(yíng)養(yǎng)。不管是美國(guó)新成立的國(guó)家增材制造中心,，還是英國(guó)技術(shù)戰(zhàn)略委員會(huì),，都將航空航天作為增材制造技術(shù)的首要應(yīng)用領(lǐng)域,。而在2012年10月,，原中國(guó)科學(xué)院院長(zhǎng)，全國(guó)人大委員會(huì)副委員長(zhǎng)路甬祥曾明確表示,，中國(guó)的3D技術(shù)也將首先應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域,。

作為工業(yè)界皇冠上的璀璨明珠，航空航天制造領(lǐng)域集成了一個(gè)國(guó)家所有的高精尖技術(shù),，是國(guó)家戰(zhàn)略計(jì)劃得以實(shí)施,，政治形勢(shì)得以展現(xiàn)的后援保障領(lǐng)域。而金屬3D技術(shù)作為一項(xiàng)全新的制造技術(shù),，其在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)突出,，服務(wù)效益明顯。主要體現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：

1縮短新型航空航天裝備的研發(fā)周期
航空航天技術(shù)是國(guó)防實(shí)力的象征,，也是國(guó)家政治的體現(xiàn)形式,，世界各國(guó)之間競(jìng)爭(zhēng)異常激烈。因此,，各國(guó)都想試圖以更快的速度研發(fā)出更新的武器裝備,，使自己在國(guó)防領(lǐng)域處于不敗之地。

而金屬3D打印技術(shù)讓高性能金屬零部件,，尤其是高性能大結(jié)構(gòu)件的制造流程大為縮短,。無(wú)需研發(fā)零件制造過(guò)程中使用的模具,，這將極大的縮短產(chǎn)品研發(fā)制造周期。

國(guó)防大學(xué)軍事后勤與軍事科技裝備教研部教授李大光表示上世紀(jì)八九十年代,，要研發(fā)新一代戰(zhàn)斗機(jī)至少要花10-20年的時(shí)間,，由于3D打印技術(shù)最突出的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需機(jī)械加工或任何模具，就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件,。

所以如果借助3D打印技術(shù)及其他信息技術(shù),，最少只需3年時(shí)間就能研制出一款新戰(zhàn)斗機(jī)。加之該技術(shù)的高柔性,，高性能靈活制造特點(diǎn),，以及對(duì)復(fù)雜零件的自由快速成型，金屬3D打印將在航空航天領(lǐng)域大放異彩,，為國(guó)防裝備的制造提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐,。

國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)C919上的中央翼緣條零件是金屬3D打印技術(shù)的在航空領(lǐng)域的應(yīng)用典型。此結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)3米多,，是國(guó)際上金屬3D打印出最長(zhǎng)的航空結(jié)構(gòu)件,。

所以，要想保證飛機(jī)研發(fā)進(jìn)程及安全性,，我們必須向國(guó)外訂購(gòu)此零件,，且從訂貨到裝機(jī)使用周期長(zhǎng)達(dá)2年多時(shí)間，這嚴(yán)重阻礙了飛機(jī)的研發(fā)進(jìn)度,。采用金屬3D打印技術(shù)打印出的中央翼緣條,，其研制時(shí)間緊一個(gè)月左右，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到甚至超過(guò)了鍛件使用標(biāo)準(zhǔn),，完全符合航空使用標(biāo)準(zhǔn),。

而這僅是金屬3D打印技術(shù)應(yīng)用在航空航天領(lǐng)域的一個(gè)縮影而已。

2提高材料的利用率,，節(jié)約昂貴的戰(zhàn)略材料,，降低制造成本

航空航天制造領(lǐng)域大多都是在使用價(jià)格昂貴的戰(zhàn)略材料，比如像鈦合金,、鎳基高溫合金等難加工的金屬材料,。傳統(tǒng)制造方法對(duì)材料的使用率很低，一般不會(huì)大于10%,，甚至僅為2%-5%,。

材料的極大浪費(fèi)也就意味著機(jī)械加工的程序復(fù)雜，生產(chǎn)時(shí)間周期長(zhǎng),。如果是那些難加工的技術(shù)零件,，加工周期會(huì)大幅度增加，制造周期明顯延長(zhǎng)，從而造成制造成本的增加,。

金屬3D打印技術(shù)作為一種近凈成型技術(shù),，只需進(jìn)行少量的后續(xù)處理即可投入使用，材料的使用率達(dá)到了60%,，有時(shí)甚至是達(dá)到了90%以上,。這不僅降低了制造成本，節(jié)約了原材料,，更是符合國(guó)家提出的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,。

2014年在中國(guó)科學(xué)院一個(gè)專題討論會(huì)上，北航王華明教授曾表示,，中國(guó)現(xiàn)在僅需55天就可以打印出C919飛機(jī)駕駛艙玻璃窗框架,。王華明還說(shuō)，歐洲一家飛機(jī)制造公司表示,，他們生產(chǎn)同樣的東西至少要2年,，光做模具就要花200萬(wàn)美元，而中國(guó)采用3D打印技術(shù)不僅縮短了生產(chǎn)周期,，提高了效率,，而且節(jié)省了原材料，極大地降低了生產(chǎn)成本,。

3優(yōu)化零件結(jié)構(gòu),，減輕重量，減少應(yīng)力集中,，增加使用壽命

對(duì)于航空航天武器裝備而言,，減重是其永恒不變的主題。不僅可以增加飛行裝備在飛行過(guò)程中的靈活度,，而且增加載重量,，節(jié)省燃油,，降低飛行成本,。但是傳統(tǒng)的制造方法已經(jīng)將零件減重發(fā)揮到了極致，再想進(jìn)一步發(fā)揮余力,，已經(jīng)不太現(xiàn)實(shí),。

但是3D技術(shù)的應(yīng)用可以優(yōu)化復(fù)雜零部件的結(jié)構(gòu)，在保證性能的前提下,，將復(fù)雜結(jié)構(gòu)經(jīng)變換重新設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu),，從而起到減輕重量的效果。而且通過(guò)優(yōu)化零件結(jié)構(gòu),，能使零件的應(yīng)力呈現(xiàn)出最合理化的分布,，減少疲勞裂紋產(chǎn)生的危險(xiǎn)，從而增加使用壽命,。

通過(guò)合理復(fù)雜的內(nèi)流道結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)溫度的控制,，使設(shè)計(jì)與材料的使用達(dá)到最優(yōu)化,，或者通過(guò)材料的復(fù)合實(shí)現(xiàn)零件不同部位的任意自由成型，以滿足使用標(biāo)準(zhǔn),。

戰(zhàn)機(jī)的起落架是承受高載荷,，高沖擊的關(guān)鍵部位，這就需要零件具有高強(qiáng)度,，高的抗沖擊能力,。美國(guó)F16戰(zhàn)機(jī)上使用3D技術(shù)制造的起落架，不僅滿足使用標(biāo)準(zhǔn),，而且平均壽命是原來(lái)的2.5倍,。

4零件的修復(fù)成形

金屬3D打印技術(shù)除用于生產(chǎn)制造之外，其在金屬高性能零件修復(fù)方面的應(yīng)用價(jià)值絕不低于其制造本身,。就目前情況而言,，金屬3D打印技術(shù)在修復(fù)成形方面所表現(xiàn)出的潛力甚至是高于其制造本身。

以高性能整體渦輪葉盤零件為例,，當(dāng)盤上的某一葉片受損,，則整個(gè)渦輪葉盤將報(bào)廢，直接經(jīng)濟(jì)損失價(jià)值在百萬(wàn)之上,。較之前,，這種損失可能不可挽回，令人心痛,。

但是基于3D打印逐層制造的特點(diǎn),，我們只需將受損的葉片看作是一種特殊的基材，在受損部位進(jìn)行激光立體成形,，就可以回復(fù)零件形狀,，且性能滿足使用要求，甚至是高于基材的使用性能,。由于3D打印過(guò)程中的可控性,，其修復(fù)帶來(lái)的負(fù)面影響很有限。

事實(shí)上,，3D打印制造的零部件更容易得到修復(fù),，匹配性更佳。相較于其他制造技術(shù),，在3D修復(fù)過(guò)程中,，由于制造工藝和修復(fù)參數(shù)的差距，很難使修復(fù)區(qū)和基材在組織,、成分以及性能上保持一致性,。

但是在修復(fù)3D成形的零件時(shí)就不會(huì)存在這種問(wèn)題了。修復(fù)過(guò)程可以看作是增材制造過(guò)程的延續(xù)，修復(fù)區(qū)與基材可以達(dá)到最優(yōu)的匹配,。這就實(shí)現(xiàn)了零件制造過(guò)程的良性循環(huán),，低成本制造+低成本修復(fù)=高經(jīng)濟(jì)效益。

5與傳統(tǒng)制造技術(shù)相配合,，互通互補(bǔ)
傳統(tǒng)制造技術(shù)適用于大批量成形產(chǎn)品的生產(chǎn),，而3D打印技術(shù)則更適合個(gè)性化或者精細(xì)化結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造。將3D打印技術(shù)和傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合,，各取所長(zhǎng),，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，使制造技術(shù)發(fā)揮更大的威力,。

比如,，對(duì)于表面要求高質(zhì)量性能，但中心要求性能一般的零件而言,，可以使用傳統(tǒng)制造技術(shù)生產(chǎn)出中心形狀的零件,，然后使用激光立體成型技術(shù)在這些中心零件上直接成型表面零件，這樣就生出了表面性能高,，中心要求一般的零件,，節(jié)省了工藝的復(fù)雜程度，減少了生產(chǎn)流程,。這種互補(bǔ)的生產(chǎn)組合,，在零部件的生產(chǎn)制造中具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

再者,，對(duì)于外部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，但是內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，其采用傳統(tǒng)制造技術(shù)制造內(nèi)部復(fù)雜結(jié)構(gòu)時(shí),，過(guò)程繁瑣,，后續(xù)加工工序復(fù)雜這就造成了生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期,。

采用外部使用傳統(tǒng)制造技術(shù)而內(nèi)部采用3D打印技術(shù)直接近凈成形,，這樣只需少量后續(xù)工序就可完成產(chǎn)品的制造，這縮短了生產(chǎn)周期,，降低了成本,，發(fā)揮出傳統(tǒng)技術(shù)和新技術(shù)的完美匹配制造的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了互通互補(bǔ),。

航空航天作為3D打印技術(shù)的首要應(yīng)用領(lǐng)域，其技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯,，但是這絕不是意味著金屬3D打印是無(wú)所不能的,，在實(shí)際生產(chǎn)中，其技術(shù)應(yīng)用還有很多亟待決絕的問(wèn)題。比如目前3D打印還無(wú)法適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn),，滿足不了高精度需求,，無(wú)法實(shí)現(xiàn)高效率制造等。

而且,，制約3D打印發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵因素就是其設(shè)備成本的居高不下,，大多數(shù)民用領(lǐng)域還無(wú)法承擔(dān)起如此高昂的設(shè)備制造成本。但是隨著材料技術(shù),，計(jì)算機(jī)技術(shù)以及激光技術(shù)的不斷發(fā)展,，制造成本將會(huì)不斷降低，滿足制造業(yè)對(duì)生產(chǎn)成本的承受能力,，屆時(shí),，3D打印將會(huì)在制造領(lǐng)域綻放屬于它的光芒。

來(lái)源：3D部落