大黃蜂賽車隊3D打印重新設(shè)計制造進(jìn)氣歧管,，重量減少50%

幾年前，美國Carbon公司推出了具有專利的CLIP技術(shù)高速3D打印機(jī),，并與阿迪達(dá)斯合作開發(fā)了一系列尖端3D打印運動鞋,，以及其他開創(chuàng)性項目,。 Carbon技術(shù)的另一個令人印象深刻的應(yīng)用案例是由加州大學(xué)薩克拉門托分校的學(xué)生工程團(tuán)隊Hornet Racing進(jìn)行的,， 這個團(tuán)隊使用3D打印技術(shù)來革新它正在為重大比賽而建造的賽車,。

汽車工程師協(xié)會（SAE）每年都在不同的大學(xué)團(tuán)隊之間進(jìn)行比賽， 它有嚴(yán)格的準(zhǔn)則,，旨在鼓勵創(chuàng)造力,，挑戰(zhàn)學(xué)生提出解決設(shè)計和工程問題的創(chuàng)新方法。 在2017年,，SAE要求所有發(fā)動機(jī)的蓄能器節(jié)氣門必須拆除,，并用所有四個氣缸的單一節(jié)氣門代替。 此外,，準(zhǔn)則規(guī)定,，一個20毫米直徑的限流器必須放在單節(jié)氣門后面。 Hornet Racing發(fā)動機(jī)的性能限制減少了其潛在的空氣流動,，嚴(yán)重限制了其輸出功率,。

大黃蜂賽車使用的車輛有一臺本田CBR600RR系列四缸發(fā)動機(jī)，通常配備有四個獨立的節(jié)氣門（每個氣缸一個）,，每個節(jié)氣門直徑各為44毫米,，并且放置得非常靠近氣缸蓋,。 競爭指南要求對進(jìn)氣系統(tǒng)進(jìn)行重大改組，氣流問題也影響了前幾年的車輛性能,。 氣流不暢通常會導(dǎo)致加速時間延遲或不可預(yù)測,，這使駕駛員的工作在試圖控制車輛時變得更加困難。

該團(tuán)隊決定利用Carbon的3D打印技術(shù)來改善發(fā)動機(jī)的設(shè)計,。最重要的是發(fā)動機(jī)進(jìn)氣歧管的形狀必須改變,，以改善和優(yōu)化通過發(fā)動機(jī)的空氣流動。具體來說,，團(tuán)隊的主要目標(biāo)是創(chuàng)建促進(jìn)最小邊界層形成的組件,，以實現(xiàn)更平滑的氣流,。他們還希望將燃油噴射器端口集成到進(jìn)氣流道（將充氣室與氣缸蓋連接起來的管子）的底部，以實現(xiàn)最小的流動湍流,。整體的重量減輕和簡化的裝配過程,，會留下較少的誤差，也被認(rèn)為是可以提高性能的因素,。

Carbon的CLIP 3D打印技術(shù)的使用意味著團(tuán)隊可以使用全新的設(shè)計幾何圖形,。經(jīng)歷大量不同的幾何迭代以找到完美的形狀之前會花費太多時間，但是整個過程通過基于直接實現(xiàn)3D數(shù)字模型的制造過程來顯著簡化,。而且,，使用傳統(tǒng)的制造工藝，包括大量的工具,，碳纖維模具和焊接,，成品設(shè)計的組裝和生產(chǎn)成本已經(jīng)高得驚人。

使用Carbon專有的RPU 70材料打印,，大黃蜂賽車的進(jìn)氣歧管的新設(shè)計是球形,，只有7英寸的長度。 這取代了以前的兩英尺長的擴(kuò)散器,，以及超過半加侖容量的大增壓器,。 整體設(shè)計靈感來源于超音速噴氣發(fā)動機(jī)震動錐體，能夠根據(jù)其形狀調(diào)節(jié)進(jìn)氣量,。 該團(tuán)隊通過在燈泡結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)計釘狀流動分流,，將擴(kuò)散器和通風(fēng)系統(tǒng)的功能集于一體。

3D打印還意味著不涉及焊接,，并且新的進(jìn)氣部件的重量顯著減小,。 進(jìn)氣歧管位于車身相對較高處，這意味著其重量對汽車的側(cè)傾中心和其他車輛動力學(xué)有重大影響,。 3D打印組件的重量比2016年“大黃蜂”賽車所使用的重量減少了50％,，并且有助于改善車輛操控性和改善整體駕駛體驗。

在Carbon 3D打印系統(tǒng)和材料的幫助下,，“大黃蜂賽車”在SAE比賽中的表現(xiàn)比以前更好,。 HR2017賽車全球排名第16位，共有來自世界各地80多所大學(xué)的車隊,。

編譯自：3ders