本帖最后由 森工科技 于 2018-5-23 10:39 編輯
首先,,先看看一則報道,,感謝我們的《3D打印商情》及相關(guān)報道人員,。 ——————————報道起點線——————————— 《3D打印商情》小編從metal-am網(wǎng)站獲悉,,全球管理咨詢公司麥肯錫公司在其關(guān)于先進制造業(yè)和工業(yè)4.0,、未來工廠的報告第一期的十大先進制造技術(shù)中,,將金屬注射成型技術(shù)(MIM,,Metal Injection Moulding)列為第二大技術(shù)。 根據(jù)麥肯錫先進制造與裝備調(diào)查報告,,報告發(fā)現(xiàn)金屬注射成型和增材制造(AM)一直被認為是在整個行業(yè)和地理區(qū)域改善制造的最具潛力的技術(shù),。 “如果你只記得本文提出的兩種技術(shù),他們應該是增材制造和金屬注塑成型,,”麥肯錫公司說,。 在這項調(diào)查中,咨詢公司調(diào)查的專家中有22%認為MIM在未來0-5年對制造業(yè)的影響很大,而且該技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟并且具備很高的工業(yè)應用準備度,。接受調(diào)查的專家中有44%表示AM將在未來0-5年對制造業(yè)產(chǎn)生巨大影響,,但該技術(shù)的制造準備和成熟度顯著降低。 該報告發(fā)現(xiàn),,從傳統(tǒng)銑削和壓鑄工藝轉(zhuǎn)向MIM的影響可以顯著節(jié)約成本,,如博世印度公司的情況,由于減少了燃料控制裝置的成本,,博世印度公司節(jié)省了80%材料浪費和MIM提供的處理時間,。據(jù)稱,該公司現(xiàn)在每年使用該技術(shù)生產(chǎn)300萬件,。 ——————————報道終點線———————————
如果有人告訴您,,有一種技術(shù)能夠?qū)⑸厦娴膱蟮捞峒暗膬纱笙冗M制造技術(shù)(MIM和AM)合二為一,您會相信嗎,? 是的,,深圳森工科技有限公司(下面簡稱森工科技)就做到了,森工科技獨創(chuàng)的技術(shù)是DAS(堆疊成型后燒結(jié)技術(shù)),。堆疊成型后燒結(jié)技術(shù)(DAS)簡單的說就是:使用增材制造技術(shù)(AM)將金屬注射技術(shù)(MIM)的材料進行打印成型,然后再通過金屬注射技術(shù)(MIM)后處理工業(yè)進行脫脂燒結(jié),。先讓大家看看圖片,無圖無真相,,請看下圖,。
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2018-5-23 09:54 上傳
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2018-5-23 10:04 上傳
細心的您可能已經(jīng)發(fā)現(xiàn),圖片拍攝的時間在2015年,,也會發(fā)現(xiàn)森工科技在2016年就申請了發(fā)明專利,并且已經(jīng)拿到發(fā)明專利證書,。這里要講一下,,森工科技的該項發(fā)明專利從申請到拿到專利證書歷時不到2年,足以證明該技術(shù)的新穎性,。感謝國家專利局專家的專業(yè)服務,。 森工科技作為國內(nèi)3D打印領(lǐng)域的老品牌,早在2015年就在李總(李宏書,,現(xiàn)上海魅湃實業(yè)有限公司老板),,駱總(駱接文,現(xiàn)深圳星爍特科技有限公司老板)的指導和幫助下,,進行了DAS技術(shù)的研究,,并且很快就達到了預期的效果。在這里要感謝兩位老總的指導和幫助,,至于詳細的內(nèi)容,,我將會在森工科技的貼吧和公眾號中報道出來,有興趣的朋友可以關(guān)注我們的貼吧(森工科技3d打印吧)和微信公眾號(森工科技),。您是否會詫異,,為什么森工科技一直沒有發(fā)布出來,?是的,森工科技就是這么低調(diào),,低調(diào)到關(guān)心森工科技的朋友們非常心痛,,說我們森工科技是拿著金飯碗在要飯,感謝朋友們的認可和關(guān)心,。 畢竟國外的創(chuàng)業(yè)團隊Desktop Metal 和Markforged 使用相類似技術(shù)拿到了大筆投資,。其中Desktop Metal拿到谷歌和寶馬的4500萬美金的融資,Markforged拿到西門子和微軟的3000萬美金的融資,。下文會提及森工科技的DAS技術(shù)和國外兩家的技術(shù)的差別,。 為什么采用DAS技術(shù)相類似的兩家國外公司會吸引這么大科技巨頭的投資呢?因為這種相對比傳統(tǒng)的金屬3D打印機技術(shù),,具有超高的性價比,,有能力將高昂的金屬3D打印技術(shù)民用化(便宜和易用)。我們選用最具代表性的傳統(tǒng)金屬3D打印技術(shù)——SLM(選擇性激光熔融,,Selective Laser Melting, SLM)來進行分析對比,,具體看下面表格。
一,、材料對比,,DAS完勝。
| | | | | | | | | | | 已經(jīng)在MIM行業(yè)批量化和國產(chǎn)化 | | 進口350-800 元 國產(chǎn)200-500元 | | | | 少數(shù)公司提供,,高品質(zhì)基本是進口 |
二,、設備對比,DAS取勝,。 三,、維護成本對比,DAS依然取勝,。 | | | 惰性氣體,、恒溫恒濕、粉末安全性防范,、激光頭維護 |
以上對比數(shù)據(jù)可能有一點滯后和差錯,,歡迎大家糾正,感謝,。 當然,,DAS技術(shù)也有它的弱點—精度差。所以DAS和SLM的關(guān)系是互補的關(guān)系,,DAS技術(shù)屬于中低端的產(chǎn)品,,SLM技術(shù)屬于高端產(chǎn)品。 接下來,我們來分析一下森工科技和國外的Desktop Metal和Markforged的技術(shù),�,;旧峡梢哉J為三種技術(shù)是一樣的,只是材料的形態(tài)和設備的處理方法有差別,。
三家公司使用的材料基本都是MIM行業(yè)使用的材料,,因為金屬含量高,所以材料有一個特性就是脆,。非常非常的脆,。 Desktop Metal 公司的處理方法就是把耗材做成棒材,解決耗材脆的問題,。但是因為棒材長度和粗細度的限制,,所以設備必須設計的比較復雜,一旦復雜就會增加不穩(wěn)定的風險,,越簡單越穩(wěn)定,。 Markforged 公司的處理方法是對材料進行特殊處理,耗材增韌的難度比較大,,勢必就會導致耗材的成本上升,。應該也是因為這個原因,Desktop Metal公司才采用了棒材,。當然也有一些公司專門提供這種線材的,,例如化工巨頭巴斯夫(BASF),他們就推出了金屬線材,。但是這種類型的耗材,,價格都很昂貴。 森工科技采用的DAS技術(shù),,是最傳統(tǒng)的MIM使用顆粒材料和擠出技術(shù),,對材料沒有特殊要求。材料便宜,,擠出技術(shù)穩(wěn)定,。最主要的是另外兩家公司都是老美的公司,,在價格上就還是很貴,。森工科技可是咱們天朝上國的企業(yè),咱們的優(yōu)勢就是物美價廉,。而且森工科技擁有自主知識產(chǎn)權(quán),,算得上是中國智造。所以森工科技的DAS技術(shù),,無論是和傳統(tǒng)的SLM比較還是和相似的國外公司比較,,都具有非常大優(yōu)勢。 可能這個時候大家會有疑問,為什么森工科技一直不對外發(fā)布,?又為什么這個時候要對外發(fā)布,? 其實我們在2015年就驗證成功,并且在2016年研發(fā)出了工程機,。但是由于當時我們不夠重視市場營銷和借助資本(看過我們公司微信公眾文章《森工科技五年行業(yè)積淀“藍鯨K5”厚積薄發(fā)》的就有所了解),,所以一直靠自有的資金和技術(shù)在做,一點點在積累,,導致步伐走得很慢,。在商品化的過程中,遇到資金緊張的問題,,沒有想到需要消耗這么大的資金,,所以把改項目放慢了節(jié)奏。另外也是因為2015-2016年,,森工科技一直在開發(fā)DAS技術(shù),,所以沒有進行傳統(tǒng)FDM技術(shù)的開發(fā),只保留了對產(chǎn)品的維護升級,。最后就導致了2017年森工科技的面臨的各種壓力,。 幸運的是,森工科技在2017年覺醒,,也進行了積極的改變和挑戰(zhàn),。先把精力集中在傳統(tǒng)FDM技術(shù)上,因為這個是我們的資金來源,,體現(xiàn)出來的就是我們的藍鯨K5,。
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2018-5-23 10:10 上傳
歷經(jīng)了一年的設計和驗證,我們的K5終于上市,,接受市場的檢驗,。從目前客戶反應來說,取得了預期的效果,。K5的項目已經(jīng)在收尾,,準備重新啟動DAS技術(shù)。這么多年的經(jīng)驗告訴我們:做好一件事不容易,,我們只能一件一件做,。 另外,也就是看到了國外兩家同行都在大筆大筆的拿到融資,,有了充裕的資金就可以加速推進DAS技術(shù),,這也是我們比較痛的領(lǐng)悟。 我們選擇對外發(fā)布,,是為了讓大家知道我們森工科技這些年在干啥(DAS技術(shù)只是其中一個項目),,也對一路支持我們的朋友們有一個交代,。我們一直在前進,只是路上有點坎坷,。 另外,,我們選擇對外發(fā)布,也是為了讓大家更深入的了解這個技術(shù),,希望能夠吸引更多的資源的導入,,我們需要各種資源的支持,無論是資金還是技術(shù),,或者是市場都歡迎,。未來不久,森工科技DAS技術(shù)的3D打印設備應該很快可以跟大家見面了,。 本文若有紕漏歡迎指出,,森工科技定當及時改進,謝謝您寶貴的建議,。
補一個彩蛋: 我們最近也取得突破,,后面會在貼吧和公眾號發(fā)布,敬請期待,。
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