奧迪配備10臺(tái)聚合物3D打印機(jī),，尾燈試制交貨期縮短50%

2018年6月8日,，南極熊從外媒獲悉,，德國奧迪預(yù)制中心在其產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中使用了Stratasys全彩多材料3D打印機(jī)。 根據(jù)奧迪3D打印中心主管Tim Spiering博士的說法,，“使用J750進(jìn)行尾燈罩的原型設(shè)計(jì),，我們將能夠加速我們的設(shè)計(jì)驗(yàn)證過程，我們通過使用3D打印技術(shù)估計(jì)可以節(jié)省50%的時(shí)間,�,！�

早在2002年，奧迪就開始嘗試使用Stratasys 3D打印機(jī),。目前,，奧迪塑料3D打印中心配備了10臺(tái)聚合物3D打印機(jī),，包括Stratasys FDM和PolyJet打印機(jī)。

最近,，在金屬3D打印方面,，奧迪還與德國3D打印機(jī)制造商EOS合作，并且與SLM Solutions的保持長期合作,。

多年來,，奧迪因其華麗的外觀設(shè)計(jì)而成為豪華車市場的家喻戶曉的品牌。Spiering博士說：“設(shè)計(jì)是奧迪客戶最重要的購買決定之一,，因此,，在汽車開發(fā)的設(shè)計(jì)和概念階段，我們必須遵守最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),�,！�

△奧迪尾燈的設(shè)計(jì)

傳統(tǒng)上，新奧迪尾燈將使用銑削或注塑成型生產(chǎn),。 為了實(shí)現(xiàn)燈的多色組合,，研磨和模制尾燈必須由多個(gè)部件組裝。

在Stratasys J750上,，塑料3D打印中心團(tuán)隊(duì)可以通過單一工藝制造多色多功能尾燈,，由一個(gè)整體部件制成，縮短了將汽車推向市場的時(shí)間,，這是奧迪選擇3D打印的第一個(gè)優(yōu)勢,。

△紅色和透明的3D打印奧迪尾燈，由Stratasys 設(shè)備3D打印

Spiering博士說：“Stratasys J750 3D打印機(jī)將為我們帶來顯著的優(yōu)勢,，因?yàn)樗�可以打印我們設(shè)計(jì)的精確紋理和顏色,， 這對于概念設(shè)計(jì)非常重要。此外,，在3D打印透明部件方面,，我還沒有看到其他技術(shù)能夠滿足我們的要求�,！�


編譯自：3dprintingindustry