奧迪配備10臺聚合物3D打印機,，尾燈試制交貨期縮短50%

2018年6月8日，南極熊從外媒獲悉,，德國奧迪預制中心在其產(chǎn)品設計過程中使用了Stratasys全彩多材料3D打印機,。 根據(jù)奧迪3D打印中心主管Tim Spiering博士的說法，“使用J750進行尾燈罩的原型設計,，我們將能夠加速我們的設計驗證過程,，我們通過使用3D打印技術估計可以節(jié)省50%的時間�,！�

早在2002年,，奧迪就開始嘗試使用Stratasys 3D打印機,。目前，奧迪塑料3D打印中心配備了10臺聚合物3D打印機,，包括Stratasys FDM和PolyJet打印機,。

最近，在金屬3D打印方面,，奧迪還與德國3D打印機制造商EOS合作,，并且與SLM Solutions的保持長期合作。

多年來,，奧迪因其華麗的外觀設計而成為豪華車市場的家喻戶曉的品牌,。Spiering博士說：“設計是奧迪客戶最重要的購買決定之一，因此,，在汽車開發(fā)的設計和概念階段,，我們必須遵守最高質(zhì)量標準�,！�

△奧迪尾燈的設計

傳統(tǒng)上,，新奧迪尾燈將使用銑削或注塑成型生產(chǎn)。 為了實現(xiàn)燈的多色組合,，研磨和模制尾燈必須由多個部件組裝,。

在Stratasys J750上，塑料3D打印中心團隊可以通過單一工藝制造多色多功能尾燈,，由一個整體部件制成,，縮短了將汽車推向市場的時間，這是奧迪選擇3D打印的第一個優(yōu)勢,。

△紅色和透明的3D打印奧迪尾燈,，由Stratasys 設備3D打印

Spiering博士說：“Stratasys J750 3D打印機將為我們帶來顯著的優(yōu)勢，因為它可以打印我們設計的精確紋理和顏色,， 這對于概念設計非常重要,。此外，在3D打印透明部件方面,，我還沒有看到其他技術能夠滿足我們的要求,。”


編譯自：3dprintingindustry