大型鍛鑄件檢測很難,？三維掃描儀輕松應(yīng)對

【摘要】大型鑄鍛件由于體積大,、重量重,、工藝復雜等特性,，使測量工作困難重重,，杭州思看科技的全局式激光三維掃描儀AXE輕松解決這個難題,。

行業(yè)背景

作為世界鑄造第一生產(chǎn)大國,，我國每年對鑄鍛件的需求非常旺盛。為了滿足機床制造,、汽車制造,、船舶、電站,、兵器工業(yè),、鋼鐵制造等重要產(chǎn)業(yè)對大型鑄鍛件在質(zhì)量和產(chǎn)量上的需求，克服鑄鍛件體積重量大、工藝復雜等特性,，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,，勢在必行。

檢測比對 提高生產(chǎn)效率

在大型鑄鍛件制造的工作中,，加工余量的大小直接影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。

而想要合理控制加工余量，首要的工作就是獲取鑄鍛件粗胚的精準數(shù)據(jù),，與原有數(shù)據(jù)比對,，獲取偏差值，為合理控制加工余量,，提供精準的數(shù)據(jù)支持,。

傳統(tǒng)測量方式 缺陷太多

由于鑄鍛件體積巨大，傳統(tǒng)的卡尺,、卷尺,、直尺等測量工具，測量起來非常的耗費時間,，效率很低,，而且一些復雜部位及曲面不易測量，會導致嚴重的偏差,，很難獲取精準的數(shù)據(jù),。

以精度高著稱的三坐標測量儀似乎可以滿足需求，但是它的速度極慢,，而且檢測體積巨大,、重量極重的物體，檢測投入的成本會非常高,，因此也不適用,。

全局式激光三維掃描儀AXE 克服檢測難點

杭州思看科技自主研發(fā)的全局式激光三維掃描儀AXE，能夠克服傳統(tǒng)測量工具和三坐標測量儀的種種缺陷,，方便快捷的獲取到鑄鍛件粗胚精準的三維數(shù)據(jù),，然后跟原有數(shù)據(jù)進行比對，快速獲得偏差值,。

解決方案

面對體積3000x2000x600mm,，重量極重的鑄鍛件粗胚，杭州思看采用全局式激光三維掃描儀AXE進行檢測,，雙倍掃描面幅,，減少一半標記點，大大提高了工作效率,，精準獲取鑄鍛件粗胚三維數(shù)據(jù),，生成stl數(shù)據(jù),，與原有CAD數(shù)據(jù)進行比對，快速獲得偏差值,。

詳細方案：

1. 所需儀器及型號

全局式三維掃描儀AXE

▲全局式三維掃描儀AXE

2. 掃描工作時間

貼標記點用時：4分鐘

三維掃描用時：6分鐘

檢測報告用時：2分鐘

掃描過程與結(jié)果

▲三維掃描

▲獲得stl數(shù)據(jù)

▲原有CAD數(shù)據(jù)

▲比對獲得整體誤差值

回顧小結(jié)

杭州思看科技自主研發(fā)的全局式激光三維掃描儀AXE,，無須借助任何設(shè)備，即可完成中大型物體的高精度掃描,，單機體積精度遠超其他手持式三維掃描儀,，雙倍的掃描面幅大大提升三維掃描速度。

精準獲取鑄鍛件粗胚三維數(shù)據(jù),，快速生成stl數(shù)據(jù),，與原有cad數(shù)據(jù)進行比對，快速獲得偏差值,，幫助制造商合理確定加工余量,，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，從而助推機床制造,、汽車制造,、船舶、電站,、兵器工業(yè),、鋼鐵制造等諸多重要領(lǐng)域快速發(fā)展。

應(yīng)用擴展

在加工大型鑄鍛件制造的工作中,，加工余量的大小直接影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。

加工余量過大，不僅增加機械加工的勞動量,，降低生產(chǎn)效率,，而且增加材料、工具和電力等消耗,，增加成本,；但是加工余量過小，又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷,，甚至產(chǎn)生廢品,。因此，如何合理地確定加工余量,，十分重要！

杭州思看科技自主研發(fā)的全局式激光三維掃描儀AXE,，無須借助任何設(shè)備,，即可快速精準獲取大型鑄鍛件三維數(shù)據(jù)。