通過3D打印，雅詩蘭黛成功解決了這些工程學(xué)難題……

很多美妝品牌都在嘗試用各類新技術(shù)來改善零售體驗(yàn),，但是美妝巨頭雅詩蘭黛（Estee Lauder）則關(guān)心如何改善他們的生產(chǎn)流程,。據(jù)南極熊了解,，通過在英國(guó)惠特曼的制造工廠中研發(fā)和應(yīng)用3D打印技術(shù),，雅詩蘭黛已經(jīng)成功的解決了多項(xiàng)工程學(xué)方面的難題，并將這項(xiàng)技術(shù)用于旗下的 MAC ,，Clinique ,，Jo Malone 和 Too Faced 等品牌的生產(chǎn),。

借助3D打印技術(shù)，雅詩蘭黛集團(tuán)可以自行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)包裝所需的各類零部件,。而且相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程,，3D打印是將少量材料逐層堆砌形成實(shí)物，因此相比傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中將整塊的材料切割制成一件產(chǎn)品,，耗時(shí)和成本都更低,，產(chǎn)生的廢料也少得多。

惠特曼工廠的工藝工程師 Chris Lee 說：“最初我們采用新興的3D打印技術(shù),，主要是為了跟上制造業(yè)的新潮流,。但實(shí)際上3D打印技術(shù)的效果出乎我們的意料，幫助我們快速,、有效地解決了很多問題,。”

圖片來源： Jo Malone 官方網(wǎng)站

Chris Lee 進(jìn)一步解釋說：“現(xiàn)在測(cè)試一個(gè)新的零件只需要用幾個(gè)小時(shí),，而采用傳統(tǒng)的技術(shù)要花上幾周或幾個(gè)月,。這樣平均下來，每個(gè)零件的成本只需一英鎊左右,，而不再需要數(shù)千英鎊,。”

目前該技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用到了雅詩蘭黛集團(tuán)旗下品牌 Jo Malone London 的香水瓶（30ml）的標(biāo)簽校準(zhǔn),，以及雅詩蘭黛 Advanced Night Repair Recovery Complex 系列的生產(chǎn)中,，確保吸液管能夠準(zhǔn)確地安裝到玻璃瓶里。

雅詩蘭黛在2016年曾表示,，將在2020年實(shí)現(xiàn)零碳排放的目標(biāo),。本月初，他們剛剛公布了2018/2019財(cái)年第一季度的關(guān)鍵財(cái)務(wù)數(shù)據(jù),，凈銷售額同比增長(zhǎng)8%至35.2億美元,，高于分析師預(yù)期；在大部分市場(chǎng)都取得雙位數(shù)增長(zhǎng),，中國(guó)大陸和日本的增速加快,，中國(guó)香港地區(qū)的增長(zhǎng)依舊強(qiáng)勁；幾乎所有品類和渠道都實(shí)現(xiàn)了雙位數(shù)增長(zhǎng),。

來源：華麗志