2018年寶馬3D打印汽車零部件將超過200,000個(gè)組件,，比去年增加42%

據(jù)南極熊了解,，寶馬集團(tuán)已經(jīng)使用3D打印超過25年,，并在過去十年中使用該技術(shù)生產(chǎn)了一百萬個(gè)零件。僅在今年,，預(yù)計(jì)它將3D打印超過200,000個(gè)組件,，比去年增加42%。寶馬還在正積極尋求增材制造，意圖在迅速采用該技術(shù)的汽車行業(yè)中保持領(lǐng)先地位,。寶馬集團(tuán)增材制造中心主任Jens Ertel博士說：“目前,，車輛批量生產(chǎn)中增材制造所使用的部件的使用量正在大幅增加�,！� “我們正在密切關(guān)注先進(jìn)的這些制造方法的開發(fā)和應(yīng)用,，部分原因是通過與該領(lǐng)域的領(lǐng)先制造商的長期合作。與此同時(shí),，我們正在進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)探索和評(píng)估創(chuàng)新生產(chǎn)系統(tǒng),。“

寶馬集團(tuán)的第一百萬個(gè)3D打印組件最近以BMW i8 Roadster的3D打印窗口導(dǎo)軌的形式出現(xiàn),。開發(fā)僅用了五天時(shí)間,，并迅速融入批量生產(chǎn)。導(dǎo)軌位于Roadster的門上,，可使窗戶平穩(wěn)運(yùn)行,。它采用惠普的 Multi Jet Fusion技術(shù)制造，該技術(shù)目前首次用于汽車的批量生產(chǎn),。該技術(shù)能夠在24小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)多達(dá)100個(gè)窗戶導(dǎo)軌,。此外，BMW還使用EOS選擇性激光燒結(jié)和各種其他金屬和聚合物技術(shù),。

車窗導(dǎo)軌不是BMW i8 Roadster中唯一的3D打印組件 - 實(shí)際上它甚至不是第一個(gè)。第一個(gè)是軟頂附件的夾具,，由鋁合金3D打印,。它比傳統(tǒng)的注塑成型塑料部件更輕，更硬,。今年,，該組件獲得了模塊類別的Altair Enlighten獎(jiǎng)。

寶馬集團(tuán)于2010年開始使用塑料和金屬背板生產(chǎn)較小系列的部件,，例如DTM車輛的水泵滑輪,。2012年，該公司開始將激光燒結(jié)用于Rolls-Royce Phantom的多個(gè)部件,。雖然許多汽車公司在其制造過程中使用3D打印,，但其中很多都主要使用該技術(shù)進(jìn)行加工。寶馬集團(tuán)一直是將3D打印用于實(shí)際功能性汽車零部件的先驅(qū)之一,。

該公司未來有很大的3D打印計(jì)劃,。最近它開始為BMW MINI 提供多種定制選項(xiàng)，其中許多都是3D打印的,。去年,，寶馬集團(tuán)開始在勞斯萊斯黎明的光纖導(dǎo)軌上使用3D打印技術(shù)。勞斯萊斯目前在其產(chǎn)品線中擁有10個(gè)3D打印組件。

就在今年早些時(shí)候,，寶馬集團(tuán)建立了一個(gè)新的專用增材制造園區(qū),，這可能至少部分地解釋了去年3D打印部件的急劇增長。BMW i8 Roadster中的兩個(gè)3D打印組件是在增材制造中心設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的,。寶馬集團(tuán)長期以來一直是汽車行業(yè)3D打印領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者,，它顯然打算堅(jiān)持這一稱號(hào)。

來源：3D打印在線