【尋求融資】高端鍛件微鑄鍛銑復(fù)合超短流程增材制造技術(shù)與裝備

項目階段：中試階段
合作方式：融資

項目簡介
智能微鑄鍛銑”方法,，以電弧增材與連續(xù)等材微鍛及熱處理同步復(fù)合并融合減材銑削新思想,，獨創(chuàng)緊湊柔性機構(gòu),，實現(xiàn)了增-等-減材與調(diào)質(zhì)集成制造,；提出磁-電-光-力多能場多尺度混態(tài)成形模擬方法,，揭示超常態(tài)應(yīng)力變形和組織演變規(guī)律,，建立形性并行設(shè)計-制造-測控集成智能系統(tǒng),，創(chuàng)立了中國領(lǐng)先世界的鑄鍛銑一體化超短流程綠色智能制造新模式與裝備。

標(biāo)志性成果
（1） 制造出大型高性能鍛件：應(yīng)用于成都鐵路局委托的鐵路最關(guān)鍵部件2.4米超高強韌轍叉的制造,，創(chuàng)制出12級超細等軸晶鍛件,，沖擊韌性達到單一電弧增材成形的3倍以上并超過傳統(tǒng)鍛件水平；應(yīng)用于西安航空動力股份有限公司委托的發(fā)動機過渡段制造,，通過發(fā)動機系統(tǒng)實際裝機測試,，鑒定專家組認為,，這種新方法制造零件“強度和塑性等性能及均勻性顯著高于自由增材成形，并超過鍛件水平,，冶金質(zhì)量達到烏克蘭航空發(fā)動機標(biāo)準(zhǔn)”,，“將為航空航天高性能關(guān)鍵部件的制造提供我國獨創(chuàng)國際領(lǐng)先的高效率、短流程,，低成本,，綠色智能制造的前瞻性技術(shù)支持”。

（2） 增材成形高溫合金疲勞壽命達到世界先進水平：美國GE公司測試了本團隊微鑄鍛復(fù)合技術(shù)與裝備制備的高溫合金GH4169樣件疲勞性能：全部超過GE鍛件水平且大部分超過其平均值,，大幅優(yōu)于國際著名EOS公司激光成形樣件水平,，處于世界前列。

（3） 國際發(fā)明技術(shù)引領(lǐng)：2017年被國際3D打印行業(yè)最權(quán)威的Wohlers Report 2017報道：本團隊發(fā)明了微鑄鍛銑復(fù)合增材制造高端金屬鍛件的方法,；已獲得中國發(fā)明專利（ZL2010*******.2）和美國發(fā)明專利（US 930******2）授權(quán),。在知識產(chǎn)權(quán)、成形工藝原理,、裝備緊湊靈活性方面,，均領(lǐng)先于歐洲著名的CRANFIELD大學(xué)28個合作伙伴團隊研發(fā)的熔積—冷軋分離增材制造技術(shù)與裝備。

（4） 超細等軸晶機理：建立了電-磁-熱-力多能場復(fù)合,、固-液-氣混態(tài)超常態(tài)快速成形過程模擬數(shù)學(xué)模型,，提出HM-LEVEL SET–CA耦合的宏細觀跨尺度模擬方法，揭示了微鑄鍛復(fù)合增材制造創(chuàng)制12級超細等軸晶,、顯著降低殘余應(yīng)力提高疲勞壽命的機理,，拓展了短流程綠色智能制造的科學(xué)理論與方法。

（5）發(fā)明變胞靈巧手：發(fā)明變胞靈巧手實現(xiàn)了增材成形微區(qū)半固態(tài)黏塑性加工,，發(fā)展了變胞機器人理論,，拓展了變胞機器人的工程應(yīng)用領(lǐng)域，發(fā)表了高水平學(xué)術(shù)論文,。

（6） 理想梯度零件數(shù)字建模方法：提出了面向復(fù)雜使役性能和直接增材制造過程成形性的非線性復(fù)雜梯度源多功能理想零件的數(shù)字建模方法,，開發(fā)了復(fù)雜形狀多功能零件曲面分層與自適應(yīng)路徑規(guī)劃軟件，獲得軟件著作權(quán),，可為高性能新型航空發(fā)動機關(guān)重件的快速研制與低成本制造提供自主創(chuàng)新型關(guān)鍵技術(shù)支撐,。


（7）疲勞損傷機理：基于同步輻射大科學(xué)裝置，研制出填補國內(nèi)空白,、世界先進的三維原位成像疲勞試驗機,，率先開展增材制造鈦合金、高溫合金的缺陷限度和疲勞壽命預(yù)測研究,，提出3D打印部件內(nèi)部缺陷表征和評估的一致性方法,。

（8）獲2017年日內(nèi)瓦國際發(fā)明獎和中國發(fā)明協(xié)會特別獎。

以上重大創(chuàng)新成果將建立超短流程綠色智能制造中國模式,，為我國高端裝備關(guān)鍵部件快速低成本研發(fā)制造,，帶動航空航天,、能源、海工等相關(guān)產(chǎn)業(yè)高端裝備實現(xiàn)跨越式發(fā)展提供引領(lǐng)性原創(chuàng)技術(shù)支持,，成為中國超越西方和“中國制造2025”的標(biāo)桿性成果,。

技術(shù)創(chuàng)新點
（1）發(fā)明了高效低成本電弧微鑄鍛同步復(fù)合制造高端金屬零件的方法，實現(xiàn)鑄鍛合一,、邊鑄邊鍛3D打印出傳統(tǒng)鍛造無法得到的12級超細等軸晶復(fù)雜形狀鍛件,，攻克了3D打印有鑄無鍛不能打印鍛件的世界難題。該方法綜合了增材成形與半固態(tài)連續(xù)鑄鍛兩項重大先進制造技術(shù)的優(yōu)勢,，實現(xiàn)高性能零件的形狀尺寸與組織性能一體化創(chuàng)成即創(chuàng)形創(chuàng)質(zhì)并行制造,，是我國獨創(chuàng)、國際領(lǐng)先的高端金屬零件3D打印增材制造技術(shù),。

（2）實現(xiàn)了用一臺“智能微鑄鍛銑”設(shè)備超短流程綠色智能制造鍛件，突破了傳統(tǒng)鑄鍛焊銑多工序分離制造模式依賴巨型鍛機,、流程很長,、耗能耗材重污染、復(fù)雜零件無法整體制造的另一世界難題,，變革了國內(nèi)外傳統(tǒng)制造模式,，實現(xiàn)了鑄鍛銑合一制造全過程數(shù)字信息化，創(chuàng)立了超短流程綠色智能制造中國模式,，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級,。

（3）以獨創(chuàng)的緊湊柔性機器手和智能化技術(shù)，融合電弧高效低成本增材成形,、半固態(tài)等材成形,、銑削減材成形技術(shù)，將成形與隨動局部控制形變熱處理一體化,；施加微區(qū)連續(xù)鍛造力能使熔積自由成形的半凝固/剛凝固區(qū)產(chǎn)生黏塑性變形,，既可減輕或消除拉應(yīng)力、防止開裂與變形,，又可改善組織,，減小各向異性和組織性能的不均勻性，實現(xiàn)形性共控,，為高端裝備關(guān)鍵金屬部件的優(yōu)質(zhì)高效低成本制造提供核心關(guān)鍵技術(shù)支撐,，具有重大的理論意義和工程實用價值。

（4）提出采用LB-CA法與CIP-HM（Homogenization Method）連成的宏細觀耦合跨尺度方法,，模擬分析新工藝成形過程中電磁-熱力-機械力耦合復(fù)合場作用下傳質(zhì),、傳熱、相變和變形過程,，把握移動熱源和剛-柔性約束的熱力循環(huán)條件下的制件熱應(yīng)力變形和組織演變與控制規(guī)律,，建立高端部件形與質(zhì)主動并行控制的成形路徑-熔積能量-塑性加工三位一體MBD智能制造系統(tǒng),。

來源：千人智庫創(chuàng)投中心