UTC總監(jiān)談增材制造和下一代航空航天

來源：3D打印商情

下一代航空航天技術對下一代生產(chǎn)技術提出了更高的要求，而增材制造（AM）是其中的主要技術——航空航天制造和3D打印自然而然地相輔相成：航空航天工程師需要通過昂貴或難以加工的材料來制造復雜零件,，而通過增材制造,，復雜性是免費的，材料是擠壓或熔合的,，而不是必須加工掉,。

AM與航空航天之間的合作時機再好不過了，因為更大,、更高效的引擎,、顯示器和電子設備把熱管理要求推向了新的高度。保形冷卻為這一挑戰(zhàn)提供了解決方案,，這是沒有3D打印就無法實現(xiàn)的,。熱交換器是這一領域的關鍵技術,，因此使用增材制造來制造共形熱交換器是一種合乎邏輯的舉措。

聯(lián)合技術公司在UTC專利制造中心（AMCOE）和America Makes之間的聯(lián)合項目中做到了這一點,。 UTC工程師專注于開發(fā)一種將熱交換器幾何形狀劃分為關鍵設計特征的嚴格方法,，以優(yōu)化粉末床融合過程。

UTC Technologies的增材制造執(zhí)行總監(jiān)Venkat Vedula接受媒體采訪談及很多相關信息,，下面我們來看看,。

飛機的熱管理要求如何變化？
總的來說,，無論是車載先進電子設備還是更高效的噴氣發(fā)動機,，其中一個關鍵挑戰(zhàn)是管理它們產(chǎn)生的熱量。您必須消除從電源板和芯片或燃燒器和渦輪機組件等源產(chǎn)生的熱量,。因此,，這極大地推動了對更高和更好性能熱管理系統(tǒng)的需求。這是我們關鍵的技術重點領域之一,。


熱交換器需要符合更多有限的空間,，這是為什么？
舉個例子,，當您查看發(fā)動機橫截面時,，其中一個挑戰(zhàn)是可用于任何熱管理系統(tǒng)的空間相當有限。很多時候,，我們僅僅根據(jù)現(xiàn)有結(jié)構的其余部分進行約束,。因此，過去幾十年的挑戰(zhàn)是,，當您查看換熱器時,，它們通常與您的汽車相似。這些散熱器主要是直線型的,，當你受限于這種形狀時,，你需要增加管道來橋接其間的空間，這樣就會造成效率損失,。

UTC案例研究提到缺乏熱交換器增材制造的規(guī)范程序,。這是標準化，認證還是別的問題,？
認證肯定是其中的一個要素,。但我們發(fā)現(xiàn)使用粉末床融合過程的關鍵挑戰(zhàn)之一是真正了解過程本身。您可能知道,，這些機器通常有大約150個工藝參數(shù),。因此，當我們開發(fā)流程時,，我們會查看關鍵流程變量,，例如功率,、掃描速度、不同掃描策略以及它們?nèi)绾斡绊懖牧腺|(zhì)量,。什么是良好的運營區(qū)域,？我們在區(qū)域外時會發(fā)生什么？從根本上了解流程本身,，以及如何將流程與特定應用程序聯(lián)系起來,？

3D打印熱交換器

因此，我們所說的處理過程就是當你有一個熱交換器,，并且你有一個非常薄的翅片,，大小為8-10密耳[1密耳= 0.001英寸]，以不同的角度定位在基座上,，我們得到無缺陷翅片的最佳掃描參數(shù)是什么,，而不需要任何支撐結(jié)構？在這方面,，我們花了大量的精力來理解過程本身,，以及如何應用這個應用程序，這樣我們就可以在傳熱系數(shù)方面最大限度地提高性能,，并將壓降和熱量的重量降到最小,。

增材制造設備之間存在著巨大的差異。您是用多個型號處理還是只有一臺專用于該過程的機器,？
這是個有趣的問題,！我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，來自同一制造商的兩臺不同的機器,，甚至在同一臺機器上，從一個地點到另一個位置,，都存在著機器對機器的變化,。

因此，這是我們在組織中關注的一個關鍵部分：去仔細理解并觀察,，這種變化怎么造成的,？但我們也有不同的OEM機器，包括單激光和多激光機器,。

使用增材制造會影響您的材料選擇嗎,？
確實如此，因為目前可用于金屬增材制造的合金主要是鎳基合金,、鈦合金,，當然，高強度鋁合金也會出現(xiàn),。對于這個特殊的應用,，我們專注于鎳基合金,，但我們也在開發(fā)鋁合金換熱器。

你能解釋一下AM設計如何影響你的設計過程嗎,？
我經(jīng)常聽到的一句話是“使用增材制造,，復雜性是免費的�,！边@種說法是正確的,，但我們面臨的主要挑戰(zhàn)之一是我們沒有設計工具可以為我們提供所謂的端到端工具鏈。也就是說,，你可以從一個概念開始,，去設計靈感來減輕重量、結(jié)構優(yōu)化諸如此類的東西——并最終能夠構建那個部分,。因此,，當我們將這種方法應用于熱交換器時，我們也從設計的角度來看,，制造的約束是什么,？

正如我之前提到的關于具有不同方向的薄翅片，您需要什么樣的支撐,？還是不需要,？結(jié)合所有這些，我們可以成功建立熱交換器,。

制造熱交換器是否涉及后處理,？
案例研究中的熱交換器內(nèi)部沒有支撐結(jié)構，因此唯一需要的后處理只是從外部修剪支撐,。重要的是努力解決這個問題：如何定位熱交換器,，以實現(xiàn)這一目標？壓降熱處理怎么樣,？目前,，對于鎳基，我們正在進行HIP流程,。

AM換熱器的尺寸與傳統(tǒng)方法的尺寸相比如何,？
在背對背的比較中，我們能夠在相同的性能下實現(xiàn)約20％的尺寸縮減,。案例研究提到了工程激光掃描策略,，你能告訴我們更多相關的東西嗎？

個人掃描策略就是我提到的關于理解過程的內(nèi)容,。我們購買的所有機器都帶有默認參數(shù)——比如激光掃描功率或速度——我們可以根據(jù)這個程序來定制它,。因此，當我們做薄翅片時，我們可以以某種方式定制工藝參數(shù),，以及掃描矢量本身,，以在整個換熱器芯中實現(xiàn)完全致密的無缺陷翅片。

來源：3D打印商情