來源:中國航天報
近日,中國航天科技集團(tuán)公司一院211廠工藝研發(fā)中心利用3D打印技術(shù),實現(xiàn)了艙外航天服通風(fēng)流量分配管路和法蘭產(chǎn)品的一體化成形,這是該廠繼去年實現(xiàn)風(fēng)管整體成形后,又一次在航天服上運(yùn)用3D打印技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)突破。
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2019-4-25 15:30 上傳
圖片來源網(wǎng)絡(luò) 2014年,211廠采用3D打印技術(shù),首次成功實現(xiàn)了艙外航天服風(fēng)管的整體成形,確保了航天服的研制進(jìn)度,這也是3D打印技術(shù)在航天服上的首秀,得到了中國航天員科研訓(xùn)練中心的認(rèn)可。
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2019-4-25 15:30 上傳
圖片來源網(wǎng)絡(luò) 為進(jìn)一步提高產(chǎn)品的可靠性,保證航天員艙外活動的安全,該廠設(shè)計人員提出進(jìn)一步擴(kuò)大風(fēng)管整體成形范圍,即不再單獨加工用于風(fēng)管間連接的法蘭,而是將風(fēng)管與法蘭作為整體成形。法蘭結(jié)構(gòu)的加入,使得產(chǎn)品變成多特征結(jié)構(gòu),增加了零件整體成形的難度。對此,該廠積極開展工藝設(shè)計,通過分析、試驗,最大程度地減少懸壁結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了產(chǎn)品的一體化成形,保證了成形的穩(wěn)定性。
該廠還將進(jìn)一步開展風(fēng)管外部剩余連接件與風(fēng)管的整體成形研究,不斷提高產(chǎn)品可靠性。
來源:中國航天報
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