供稿人:陳銳光、連芩
熱固性短纖維增強(qiáng)聚合物(SFRP)復(fù)合材料具有優(yōu)秀的熱穩(wěn)定性,、尺寸穩(wěn)定性,、剛性和耐腐蝕性,,是非常有前景的輕質(zhì)材料,,已廣泛用于軍事,汽車(chē)和航空航天工業(yè)等領(lǐng)域,。目前,,主要制備方法為使用片狀模塑料(SMC)和塊狀模塑料(BMC)為原料進(jìn)行壓塑和注塑,生產(chǎn)效率高,,產(chǎn)品精度良好,,但制備周期長(zhǎng),生產(chǎn)成本高,,還難以制造形狀復(fù)雜的零件,。
華中科技大學(xué)快速制造中心首次提出了基于粉床激光增材制造(SLS)的碳纖維/環(huán)氧熱固性樹(shù)脂的制備成形一體化工藝,能夠克服上述缺點(diǎn),,制備的復(fù)合材料具有三維連續(xù)碳纖維/尼龍(PA12)/樹(shù)脂(EP)三元結(jié)構(gòu),,并表現(xiàn)出比大多數(shù)已報(bào)道的SLS材料更高的拉伸和彎曲強(qiáng)度。
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2019-5-17 09:34 上傳
圖1. 碳纖維增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料的生產(chǎn)流程 其制備過(guò)程如圖1,。第一步,,將碳纖維(CF)經(jīng)表面處理后與PA12混合攪拌,使CF表面涂覆一層薄薄的PA12,,得到用于SLS的PA12/CF復(fù)合粉末,;第二步,采用SLS工藝進(jìn)行打�,。篜A12在激光的高溫下熔化,,起到粘結(jié)劑的作用,,使CF相互連接,形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),,打印出多孔預(yù)制體;第三步,,在高溫負(fù)壓條件下,,用高性能環(huán)氧樹(shù)脂(EP)浸潤(rùn)預(yù)制件;最后,,對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行固化,,制備出CF/PA12/EP三元復(fù)合材料。
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圖2. CF/PA12/EP三元復(fù)合材料素坯表面(a,b)和樹(shù)脂填充后截面(c,d)的SEM圖像
從圖2.a,b可以看出,,經(jīng)SLS工藝處理后,,PA12聚合物粘結(jié)劑已完全熔化,將CF連接形成多孔結(jié)構(gòu),,便于后續(xù)液體環(huán)氧樹(shù)脂的滲透填充,。如圖2.c,d所示,填充后,,EP基體與CF增強(qiáng)體相互滲透,,形成三維連續(xù)結(jié)構(gòu)分散。其中,,CF表面的PA12聚合物薄涂層有兩個(gè)作用:(1)在SLS過(guò)程中,,在激光照射下,作為粘結(jié)劑將離散的CF連接成多孔CF預(yù)制件,;(2)作為中間層,,增加CF與EP基體之間的化學(xué)相互作用和潤(rùn)濕性。復(fù)合粉末中粘結(jié)劑PA12的相對(duì)含量決定了SLS素坯的初始強(qiáng)度和孔隙率,。粘結(jié)劑越多,,素坯的強(qiáng)度越高,孔隙率越低,,滲透到復(fù)合材料中的環(huán)氧樹(shù)脂的量越少,。研究表明,在足夠強(qiáng)度后處理的前提下,,使孔隙率最大化的PA12最優(yōu)含量為25Vol%,。
表1. CF/PA12/EP三元復(fù)合材料與其他幾種SLS制備的聚合物基復(fù)合材料的性能對(duì)比
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表1顯示,該方法制備的三元復(fù)合材料具有比其他幾種SLS制備的聚合物基復(fù)合材料更高的拉伸和彎曲強(qiáng)度,,分別達(dá)到101.03MPa和153.43MPa,。
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圖3.三元復(fù)合材料的拉伸斷裂面,放大倍數(shù)為(a)500×,,(b)2000×
由圖3.a可見(jiàn),,復(fù)合材料表現(xiàn)出典型的脆性破壞行為,斷裂表面具有剪切變形的粗糙形態(tài)。EP基體的變形和裂縫在不同方向上傳播(如箭頭所指),,裂縫擴(kuò)展被類似CF / PA12富集域阻擋并被迫改變軌跡,,提高了復(fù)合材料的斷裂韌性和強(qiáng)度。在破壞表面上可以觀察到纖維拉拔,,界面剝離和基體破壞這三種纖維破壞機(jī)制,。對(duì)比其他幾種SLS制備的聚合物基復(fù)合材料更高的拉伸和彎曲強(qiáng)度可歸因于:(1)CF的均勻分布;(2)由機(jī)械聯(lián)鎖和化學(xué)相互作用引起的CF和EP之間良好的界面結(jié)合,,如圖3.b,。人造肉在線http://www.renzaofood.com提示,復(fù)合材料的生產(chǎn)很有前景,,但是技術(shù)難度不小,。
參考文獻(xiàn):
Zhu W , Yan C , Shi Y , et al. A novel method based on selective laser sintering for preparing high-performance carbon fibres/polyamide12/epoxy ternary composites[J]. Scientific Reports, 2016, 6:33780.
供稿人:陳銳光、連芩 供稿單位:機(jī)械制造系統(tǒng)工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室
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