鉑力特金屬3D打印機目前存在的缺點和局限性

國內金屬3D打印龍頭廠商鉑力特申請科創(chuàng)板IPO,。3D打印專業(yè)媒體南極熊注意到，在審核問詢環(huán)節(jié),，主管部門提了不少好問題,，幫助投資者更好了解將要進行IPO的發(fā)行人。

科創(chuàng)板審核問詢

根據(jù)招股說明書披露,，公司領先技術體現(xiàn)在S500型號設備可實現(xiàn)單向1,500mm級大尺寸增材制造,，S600型號設備可實現(xiàn)三向600mm大尺寸增材制造；而報告期內公司實現(xiàn)銷售S500設備1臺,，S600設備尚未實現(xiàn)銷售,。請發(fā)行人：（1）結合測試結果、訂單情況等披露S500,、S600是否達到市場化條件,；（2）在介紹公司激光選區(qū)熔化成形設備、激光立體成形設備,、金屬3D打印定制化產(chǎn)品和金屬3D打印原材料等優(yōu)點的同時,，客觀披露缺點或局限性；（3）更正主要產(chǎn)品的工藝流程圖,，確保流程圖繪制的邏輯一致性,，扼要補充文字解釋；（4）在“行業(yè)技術水平發(fā)展情況,、未來發(fā)展趨勢及發(fā)行人取得的科技成果與產(chǎn)業(yè)深度融合的具體情況”部分客觀披露行業(yè)技術未來發(fā)展趨勢，并客觀披露3D金屬打印技術與傳統(tǒng)精密加工技術的比較情況,；（5）補充披露公司建立的“材料——熱處理工藝——性能”選擇圖譜的核心內容及應用情況,；（6）在披露發(fā)行人在同行業(yè)可比公司中的競爭優(yōu)勢和劣勢時，請結合關鍵技術指標,、關鍵應用場景和核心客戶等方面進行客觀,、具體地披露；（7）在“主要產(chǎn)品的產(chǎn)銷情況”部分補充披露3D打印定制化產(chǎn)品或服務生產(chǎn)用于自用和銷售的數(shù)據(jù),，披露3D原材料研發(fā)及生產(chǎn)業(yè)務的產(chǎn)銷及自用數(shù)據(jù),。
鉑力特回答

鉑力特 S500 設備和 S600 設備主要面向航空航天領域大尺寸復雜精密結構件的生產(chǎn)開發(fā)，其中 S500 主要面向航空航天大長徑比類零部件定制開發(fā),，可實現(xiàn)最高 1,500mm零部件打印,，S600 主要面向航空航天大型回轉體類零部件定制開發(fā)，可實現(xiàn)最大直徑600mm 零部件打印,。
公司對設備一般進行技術指標測試,、零部件打印測試以及設備穩(wěn)定性測試。其中技術指標測試,，主要對設計之初確定的參數(shù)指標如成形高度,、氣密性,、額定載荷逐一進行檢查與確認；零部件打印測試,，主要對公司根據(jù)設定的標準樣件進行打印,，打印結束后對零部件進行逐項檢測，檢測的內容主要有打印完畢后的零部件的尺寸精度,、表面粗糙度,、零部件內部金相質量、拉伸試棒的力學性能指標,、打印過程的設備工作狀態(tài)等,；設備通過前兩項測試后，開始進行樣機小批量零部件打印測試,，在打印過程中考核設備自身的穩(wěn)定性,，主要包含設備自身狀態(tài)的參數(shù)指標是否保持穩(wěn)定、打印零部件的精度是否保持穩(wěn)定,、設備對打印過程的狀態(tài)（如氧含量,、壓力等）控制是否穩(wěn)定等。

公司在 2015 年啟動上述設備的研發(fā)工作,，截至本問詢函回復出具日,，S500 設備已完成三次設計迭代，S600 已完成四次設計迭代,，已實現(xiàn)了研發(fā)設定的技術指標,、功能性及穩(wěn)定性的各方面指標要求。

S500 及 S600 設備公司擬自用為主,。2017 年底,，公司 S500 及 S600 設備開始進行批量化生產(chǎn)，截至本問詢函回復出具日,，公司生產(chǎn)自用轉固 S600 設備 2 臺,，在產(chǎn) S500設備 12 臺、S600 設備 6 臺,，報告期內已實現(xiàn)銷售 S500 設備 1 臺,，在手訂單 2 臺，S600尚未有外銷訂單,。S500 及 S600 設備已達到市場化條件,。另外，小編獲悉,，人造肉在線http://www.renzaofood.com/涉及到不少3D打印肉類的技術,，可能產(chǎn)生另外的市場需求。


在介紹公司激光選區(qū)熔化成形設備,、激光立體成形設備,、金屬3D 打印定制化產(chǎn)品和金屬3D 打印原材料等優(yōu)點的同時,，客觀披露缺點或局限性。


鉑力特回答
公司主要產(chǎn)品的缺點或局限性如下：
受限于金屬增材制造技術行業(yè)的整體發(fā)展水平,，公司各類產(chǎn)品存在整體行業(yè)固有的一些局限性,，具體體現(xiàn)在：
1、受制于設備體積與成本等因素,，激光選區(qū)熔化成形設備較難實現(xiàn)直徑在1,000mm 以上零部件的打�,。�
2,、打印的零部件由于熱變形,、分層厚度、金屬粉末顆粒,、激光光斑尺寸,、激光能量分布等因素影響，其最終成形尺寸精度尚無法達到傳統(tǒng)精密加工的水平,，成形零件表面粗糙度尚達不到傳統(tǒng)機械加工設備的加工水平,，對于光潔度要求較高的零件需要進行二次機械加工；
3,、目前,，在大規(guī)模零部件生產(chǎn)領域較傳統(tǒng)機械加工而言，金屬增材制造效率仍然較低,、成本仍然較高,；
4、由于現(xiàn)階段制粉技術的局限性,，一些滿足航空,、航天高性能要求的高品質金屬粉末成本較高，且適用于金屬增材制造的材料種類偏少,，影響 3D 打印產(chǎn)品應用推廣,。

具體到公司產(chǎn)品而言,，尚有以下不足之處：
1,、公司激光選區(qū)熔化成形設備、激光立體成形設備在關鍵技術指標上已達到 EOS等國際先進同類產(chǎn)品的水平,，在部分指標如成形尺寸,、預熱溫度、氧含量控制以及鋪粉技術等方面甚至有所超越,，但是設備運行的穩(wěn)定性尚需進一步提升,，同時，由于 EOS等國外同行公司設備售出數(shù)量較多,，應用較為廣泛,，公司自研設備在應對不同應用場景的個性化解決方案等方面亦需要進一步提升,；
2、對公司金屬定制化產(chǎn)品而言,，雖然我國已立項 4 項國家標準,，但尚未建立起涵蓋產(chǎn)品性能、認證檢測等在內的完整的增材制造標準體系,，公司雖然根據(jù)多年實際工程化應用經(jīng)驗的積累,，制定了較為完整的內部標準體系，各產(chǎn)品均具有獨特的工藝和后處理方案,，但對技術人員操作經(jīng)驗及熟練度要求較高,；
3、公司 2018 年建成金屬增材制造專用粉末生產(chǎn)試驗線,，建成時間較短,，因此在實際生產(chǎn)中的出粉率、工藝控制等各方面均有較大的提升空間,。