GEFERTEC投資190萬(wàn)美元在美國(guó)開(kāi)設(shè)3DMP金屬3D打印制造工廠

2019年8月14日，南極熊從外媒獲悉,，德國(guó)3DMP金屬3D打印機(jī)制造商GEFERTEC,，目前正在弗吉尼亞州丹維爾開(kāi)設(shè)一家制造工廠。

該工廠將成為該公司在美國(guó)的第一家工廠,，并將建立8個(gè)新工作崗位,。GEFERTEC美國(guó)工廠將獲得190萬(wàn)美元的資本投資。其中包括Tobacco區(qū)振興委員會(huì)提供的45,000美元贈(zèng)款,，作為其基金（TROF）計(jì)劃的一部分,。

arc605 3D打印機(jī)。圖片來(lái)自GEFERTEC,。

GEFERTEC 3DMP技術(shù)使用基于電弧焊絲的金屬增材制造工藝來(lái)制造近凈成形部件,。根據(jù)GEFERTEC的說(shuō)法，3DMP技術(shù)幾乎可以達(dá)到100%的材料利用率,，并且“與傳統(tǒng)制造相比,，成本節(jié)約高達(dá)60％�,！痹摴�司還聲稱(chēng)該技術(shù)可以將傳統(tǒng)制造工藝簡(jiǎn)化為三個(gè)步驟：倉(cāng)儲(chǔ),，制造，整合銑削系統(tǒng),。

目前,，GEFERTEC已在其產(chǎn)品組合中開(kāi)發(fā)了四臺(tái)3DMP機(jī)器,。其中包括arc603，一臺(tái)能夠產(chǎn)生最大體積為3立方米的3軸機(jī)器,，最大質(zhì)量為3000公斤,，以及最大容量為0.8立方米、重500公斤的5軸機(jī)器arc605,。

GEFERTEC還開(kāi)發(fā)了arc405,，一臺(tái)具有0.06m3能力和最大質(zhì)量200 kg的5軸機(jī)床，以及由空中客車(chē)公司選擇用于航空航天工業(yè)的3軸機(jī)床arc403,。

該系統(tǒng)適用于各行各業(yè)的金屬加工企業(yè)以及研發(fā)機(jī)構(gòu)的制造解決方案,。

3DMP 3D打印機(jī)內(nèi)。 照片來(lái)自GEFERTEC,。

在2019年上海舉行的TCT Asia展會(huì)期間,，南極熊曾報(bào)道過(guò)GEFRTEC，德國(guó)GEFERTEC開(kāi)發(fā)了生產(chǎn)金屬零件的新方法,，這些方法超越了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的限制,，從而為設(shè)計(jì)師、工程師和公司提供了不一樣的成型辦法,。

3DMP將技術(shù)成熟且高度可靠的電弧焊接方法,，與要生產(chǎn)的金屬零件的CAD數(shù)據(jù)相結(jié)合。工程師和開(kāi)發(fā)人員的規(guī)劃數(shù)據(jù)與弧焊機(jī)之間的接口是定制軟件,，它將CAD數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為單獨(dú)的數(shù)字打印層,，所以 稱(chēng)為CAM模型。通過(guò)多軸控制實(shí)現(xiàn)零件自動(dòng)打印,。3D掃描來(lái)控制打印質(zhì)量,。成品零件的銑削。

將可選的銑削系統(tǒng)集成到電弧機(jī)中,，可確保零件的即時(shí)精加工,。事實(shí)上，所有機(jī)器都包含專(zhuān)為機(jī)床開(kāi)發(fā)的SIEMENS控制單元,，操作員可輕松操作,。

材料，是金屬線材而不是粉末

3DMP使用線材作為打印材料,。
與粉末相比,，線材具有以下優(yōu)點(diǎn)：
材料利用率接近100％
存儲(chǔ)簡(jiǎn)單
材料成本低
易于處理
可加工性好
材料選擇廣泛

電弧焊
在傳統(tǒng)焊接中，電弧用于焊接金屬,。 他們充分利用眾多的學(xué)科交叉和高成熟度技術(shù)的優(yōu)勢(shì),，以全自動(dòng)、數(shù)字化控制、操作簡(jiǎn)便的方式,，提供多個(gè)金屬層的分層3D打印,。

傳統(tǒng)制造工藝與3DMP比較
3DMP可替代金屬零件的所有傳統(tǒng)制造和加工方法，如成型,、切割,、焊接、涂層,、銑削,、車(chē)削等。
與機(jī)械精加工的近凈形部件的傳統(tǒng)制造相比,，3DMP是最經(jīng)濟(jì)有效的增材制造方法,，生產(chǎn)成本節(jié)省高達(dá)60％。
由于3DMP僅具有3個(gè)步驟,，而不是傳統(tǒng)工藝過(guò)于復(fù)雜的工藝過(guò)程,，因此減少了工藝、材料,、投資和生產(chǎn)成本。

優(yōu)點(diǎn)
支持高復(fù)雜度的零部件
新的市場(chǎng)機(jī)會(huì)
沉積速率更高
更多樣化的材料
改善機(jī)械性能
大型部件最大3m
單件成本低
生產(chǎn)金屬零件經(jīng)濟(jì)有效
制造成本降低高達(dá)60％
減少制造步驟
降低工藝成本
降低材料成本
降低設(shè)備投資成本
材料利用率高

編譯自：3dprintingindustry