3D打印的又一里程碑：為波音777X制造世界上最大的噴氣式發(fā)動機

GE9X是為波音下一代777X飛機而研發(fā)的世界上最大的噴氣式發(fā)動機,，它于2018年3月進行了首次試飛。下面,，我們將帶您了解其關(guān)鍵的3D打印渦輪部件是如何使用Materialise軟件解決方案生產(chǎn)的，以及這些解決方案如何為工業(yè)4.0的規(guī)模化認證制造助力,。

進入增材制造的新時代后，GE航空率先使用3D打印來推動航空業(yè)的發(fā)展,。著名的燃料噴嘴就是運用3D打印進行設(shè)計優(yōu)化的標桿,。這一成功案例體現(xiàn)了3D打印可以為特定的制造業(yè)應(yīng)用帶來價值。如今我們更進一步：增材制造現(xiàn)已準備好迎接工業(yè)級規(guī)�,；�生產(chǎn),，Avio Aero（GE航空的子公司）通過世界上最大的噴氣式發(fā)動機GE9X再次占據(jù)了先機。

應(yīng)對工業(yè)級,、規(guī)�,；���3D打印認證制造的挑戰(zhàn)
直徑11英尺的發(fā)動機包含六種不同的3D打印部件，其中包括由意大利Avio Aero Cameri工廠生產(chǎn)的鈦,、鋁合金低壓渦輪葉片,。在發(fā)動機內(nèi)，3D打印的葉片每分鐘旋轉(zhuǎn)2500次，并需要抵御各種極端條件,。除了滿足所有技術(shù)指標之外,，3D打印葉片的生產(chǎn)流程也比傳統(tǒng)的熔模鑄造技術(shù)更清潔、更便宜,。

Avio Aero估計,，在2022年至2023年的生產(chǎn)高峰期，這些3D打印的鈦,、鋁合金葉片每年需要生產(chǎn)6萬個,。因此，將3D打印部件生產(chǎn)擴大到工業(yè)級的同時,，滿足航空航天業(yè)的高標準并保持生產(chǎn)環(huán)境中的效率是Avio Aero面臨的挑戰(zhàn),。基于這一目標,，Avio Aero計劃在今年年底之前,，在其工廠現(xiàn)有的40臺Arcam（GE Additive）電子束熔融（EBM）打印機的基礎(chǔ)上，另外增加10臺Arcam打印機,。

可靠,、集成化的軟件解決方案助力工業(yè)4.0
工業(yè)級、規(guī)�,；�的認證3D打印制造需要高標準的可追溯性,、質(zhì)量控制和可重復(fù)性，同時還要確保打印機高效生產(chǎn),，減少浪費并控制成本,。

為了實現(xiàn)這種無縫、高效的數(shù)字化生產(chǎn),，從設(shè)計,、生產(chǎn)到后處理的每個步驟都必須經(jīng)過優(yōu)化和集成。為了應(yīng)對這個挑戰(zhàn),，Avio Aero通過強大的集成化增材制造軟件解決方案,，高效、可靠地擴展其3D打印業(yè)務(wù),。

連接性,、可追溯性、生產(chǎn)力——軟件如何提供幫助
自從Cameri工廠于2013年開業(yè)以來,，Materialise Streamics 增材制造管理系統(tǒng)一直是實現(xiàn)Avio Aero 增材制造流程控制和自動化的關(guān)鍵因素,。

Avio Aero選擇Streamics，因為它是唯一在增材制造流程控制,、標準化,、自動化和可追溯性等方面滿足其航空增材制造高標準的系統(tǒng),。Streamics提供的連接性對于Avio Aero來說，意味著可以將增材制造業(yè)務(wù)與ERP系統(tǒng)（SAP）集成,。

從平臺準備到后處理的所有操作都通過Streamics進行,。該流程從Materialise Magics®軟件中的文件準備開始，提供用于部件修復(fù),、擺放,、支撐生成、打標簽以及更多數(shù)據(jù)和加工準備的必要工具,。然后,，它將通過Streamics自動執(zhí)行平臺準備工作，對增材制造流程的數(shù)據(jù)進行存儲,、跟蹤和可視化,，并對機器和加工作業(yè)進行集中的管理和監(jiān)控。

“對我們而言,，使用Materialise軟件最重要的好處是能讓我們將3D打印機與SAP生產(chǎn)計劃工具相連,。這種連接為我們提供了生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括每個部件的狀態(tài),、打印所需的時間以及部件何時可以進入下一個生產(chǎn)步驟,。”

——Danila Marco,，數(shù)字化增材技術(shù)負責人

此外,，由于Avio Aero具有40臺Arcam電子束熔融（EBM）機器,，Materialise與Arcam的合作伙伴關(guān)系也能讓其從中獲益,。集成的Arcam加工處理器（BP）可確保與機器無縫通信，使Avio Aero能為葉片的打印設(shè)置最佳參數(shù),，還能獲取反饋,，追蹤并將特定加工作業(yè)的數(shù)據(jù)存儲在Streamics中，以獲得最佳的可追溯性和控制,。

“Arcam 加工處理器能夠與我們使用的Materialise Magics®和Streamics軟件集成,。這種集成簡化了整個生產(chǎn)環(huán)境。除此之外,，加工處理器還使Streamics能夠存儲所有打印作業(yè)的數(shù)據(jù),，從而讓我們更好地控制生產(chǎn)。這對航空航天業(yè)至關(guān)重要,�,！�

——Danila Marco，數(shù)字化增材技術(shù)負責人

共同將增材制造提升到新高度
在工業(yè)4.0時代,，緊密合作,、值得信賴的伙伴關(guān)系和集成的增材制造軟件解決方案帶來了更多的控制、更高的效率、更多的選擇和更高的生產(chǎn)力,。在這個案例中,，行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者Avio Aero（GE航空的子公司）、Arcam（GE Additive）,、波音和Materialise的相互協(xié)作造就了能讓世界上最大的飛機沖入云霄的渦輪葉片,。