國產(chǎn)高熔點高活性3D打印金屬粉末來了，產(chǎn)自唯特等離子體霧化制粉技術(shù)（NPA）

導讀：在3D打印（增材制造）技術(shù)發(fā)展的早期階段，高端金屬3D打印粉末的制粉技術(shù)一直掌握在歐美等發(fā)達國家手中。國外制粉技術(shù)的封鎖和高端粉末材料的禁運，使得我國在高端金屬3D打印領(lǐng)域的應用遲遲難以開展。

2016年，一支來自中國長沙的團隊憑借其在粉末冶金領(lǐng)域多年的技術(shù)積累，在國內(nèi)率先獨立研發(fā)出了電極感應氣霧化（EIGA）制粉技術(shù)。并于2018年下半年成功開發(fā)出全新等離子體霧化法（NPA）技術(shù)，用于金屬3D打印高性能粉末材料的生產(chǎn)。據(jù)南極熊了解，這支本土團隊就是唯特公司。

△研發(fā)出高端金屬3D打印制粉技術(shù)的唯特公司團隊


據(jù)唯特公司負責人介紹：“基于等離子射流的高熱能輸入及穩(wěn)流霧化特征，可以有效控制粉末的空心粉率、衛(wèi)星球等微觀缺陷，粉末球形度高，表面光潔，展現(xiàn)了“像水一樣”的流動性，特別適應于金屬3D打印工藝。”

△唯特制出的3D打印金屬粉末具有很好的流動性

△在掃描電鏡觀察下，粉末顆粒相當均勻，球形度非常高

△放大觀察單顆金屬粉末的球形度非常高

據(jù)南極熊了解，等離子體霧化（NPA）是業(yè)界公認的球形金屬粉末制備“全優(yōu)”技術(shù)。使用金屬絲材（例如鈦合金絲材、鋯合金絲材等）做為原料，利用等離子射流將絲材熔化，隨后沖擊分散霧化成超細液滴，在霧化塔中飛行沉積過程中，與通入霧化塔中的冷卻氬氣進行熱交換，進而冷卻凝固成超細粉末。

△等離子體霧化（NPA）制粉過程

與等離子體旋轉(zhuǎn)電極制粉技術(shù)（PREP）相比，NPA技術(shù)生產(chǎn)的鈦粉在保證高球形度的同時粉末更細，細粉收得率優(yōu)良；與VIGA、EIGA等氣霧化方法相比，NPA在保證細粉收得率的同時，粉末球形度更高，極少衛(wèi)星球，幾乎無空心粉；與等離子球化法相比，NPA工藝的生產(chǎn)效率更高。

△唯特公司已經(jīng)實現(xiàn)NPA技術(shù)的批量制粉

NPA技術(shù)綜合多方面優(yōu)點，可以說是名副其實的“全優(yōu)生”。據(jù)悉，目前僅美國GE公司（GE Additive）有類似技術(shù)，但已被其嚴格封鎖禁運。唯特公司順利攻克該項核心技術(shù)，對于我國制備自主知識產(chǎn)權(quán)的高端金屬3D打印粉末具有關(guān)鍵意義，也將解決高端應用場景下的原材料困境問題。

唯特公司生產(chǎn)的粉末材料具有純度高、氧增量低、球形度好、顆粒尺寸均勻、流動性好、無微觀孔隙等特點，在航天、航空、軍工、車輛、裝備、醫(yī)療等多領(lǐng)域用于數(shù)字化柔性智能制造，復雜性構(gòu)件生產(chǎn)，輕量化制造，高價值零部件再制造等廣泛行業(yè)使用。高品質(zhì)鈦合金3D打印材料以極高的性價比與國外產(chǎn)品競爭，打破國外產(chǎn)品壟斷，有望快速成為中國增材制造產(chǎn)業(yè)鏈材料領(lǐng)域的領(lǐng)跑者。

通過四年來的發(fā)展，唯特公司研發(fā)的多項金屬粉末生產(chǎn)技術(shù)獲得突破。目前尖端專利申請和授權(quán)8項，產(chǎn)品現(xiàn)已進入初步量產(chǎn)和市場化階段。如今已經(jīng)成為微納米級先進金屬粉末材料生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)。

此外，唯特公司在生產(chǎn)增材制造用典型鈦材料的基礎(chǔ)上，持續(xù)研發(fā)和儲備、推出不同的前沿材料制備最新技術(shù)，以滿足業(yè)界高性能多樣性材料體系的生產(chǎn)技術(shù)特點。公司整體散發(fā)著濃烈原創(chuàng)性味道，相信徹底的創(chuàng)新+成功的商業(yè)應用能改變我們的世界！

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