成本節(jié)約高達60％,，GEFERTEC 3DMP技術(shù)使用電弧焊作為材料

2019年11月19日,，目前全球規(guī)模最大的3D打印專業(yè)展會FORMNEXT在德國法蘭克福舉行,，全球超800家3D打印廠商參展,，中國展商超70家,。為了滿足中國數(shù)十萬熊友對全球3D打印發(fā)展最新情況的了解,，南極熊作為FORMNEXT2019中國戰(zhàn)略合作專業(yè)媒體,，在展會現(xiàn)場進行報道

△GEFERTEC展位

在展會現(xiàn)場，南極熊看到了德國3DMP金屬3D打印機制造商GEFERTEC的展位,，德國GEFERTEC開發(fā)了生產(chǎn)金屬零件的新方法,，這些方法超越了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的限制，從而為設(shè)計師,、工程師和公司提供了不一樣的成型辦法,。

△南極熊現(xiàn)場拍攝GEFERTEC 3DMP技術(shù)視頻

GEFERTEC 3DMP技術(shù)使用基于電弧焊絲的金屬增材制造工藝來制造近凈成形部件。根據(jù)GEFERTEC的說法,，3DMP技術(shù)幾乎可以達到100%的材料利用率,，并且與傳統(tǒng)制造相比，成本節(jié)約高達60％,，技術(shù)可以將傳統(tǒng)制造工藝簡化為三個步驟：倉儲,，制造，整合銑削系統(tǒng),。

△arc605 3D打印機

目前,，GEFERTEC已在其產(chǎn)品組合中開發(fā)了四臺3DMP機器。其中包括arc603,，一臺能夠產(chǎn)生最大體積為3立方米的3軸機器,，最大質(zhì)量為3000公斤,，以及最大容量為0.8立方米、重500公斤的5軸機器arc605,。

GEFERTEC還開發(fā)了arc405,，一臺具有0.06m3能力和最大質(zhì)量200 kg的5軸機床，以及由空中客車公司選擇用于航空航天工業(yè)的3軸機床arc403,，該系統(tǒng)適用于各行各業(yè)的金屬加工企業(yè)以及研發(fā)機構(gòu)的制造解決方案,。

△3DMP 3D打印樣件

3DMP將技術(shù)成熟且高度可靠的電弧焊接方法，與要生產(chǎn)的金屬零件的CAD數(shù)據(jù)相結(jié)合,。工程師和開發(fā)人員的規(guī)劃數(shù)據(jù)與弧焊機之間的接口是定制軟件,，它將CAD數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為單獨的數(shù)字打印層，所以 稱為CAM模型,。通過多軸控制實現(xiàn)零件自動打印,。3D掃描來控制打印質(zhì)量。成品零件的銑削,。

將可選的銑削系統(tǒng)集成到電弧機中,，可確保零件的即時精加工。事實上,，所有機器都包含專為機床開發(fā)的SIEMENS控制單元,，操作員可輕松操作。

△使用材料是金屬線材而不是粉末

3DMP使用線材作為打印材料
與粉末相比,，線材具有以下優(yōu)點：

• 材料利用率接近100％
• 存儲簡單
• 材料成本低
• 易于處理
• 可加工性好
• 材料選擇廣泛
  

電弧焊
在傳統(tǒng)焊接中,，電弧用于焊接金屬。 他們充分利用眾多的學科交叉和高成熟度技術(shù)的優(yōu)勢,，以全自動,、數(shù)字化控制、操作簡便的方式,，提供多個金屬層的分層3D打印,。

傳統(tǒng)制造工藝與3DMP比較
3DMP可替代金屬零件的所有傳統(tǒng)制造和加工方法，如成型,、切割,、焊接、涂層,、銑削,、車削等。
與機械精加工的近凈形部件的傳統(tǒng)制造相比,，3DMP是最經(jīng)濟有效的增材制造方法,，生產(chǎn)成本節(jié)省高達60％。
由于3DMP僅具有3個步驟,，而不是傳統(tǒng)工藝過于復(fù)雜的工藝過程,，因此減少了工藝,、材料、投資和生產(chǎn)成本,。打印材料完全能達到鍛造標準,。
客戶可按需求訂制設(shè)備（打印尺寸無限制）

優(yōu)點

• 支持高復(fù)雜度的零部件
• 新的市場機會
• 沉積速率更高
• 更多樣化的材料
• 改善機械性能
• 大型部件最大3m
• 單件成本低
• 生產(chǎn)金屬零件經(jīng)濟有效
• 制造成本降低高達60％
• 減少制造步驟
• 降低工藝成本
• 降低材料成本
• 降低設(shè)備投資成本
• 材料利用率高
  

南極熊作為FORMNEXT2019中國戰(zhàn)略合作專業(yè)媒體，在展會現(xiàn)場進行報道,，請關(guān)注南極熊3D打印網(wǎng)http://93item.com的“FORMNEXT 2019”專欄

成本節(jié)約高達60％，GEFERTEC 3DMP技術(shù)使用電弧焊作為材料
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