鉑力特金屬3D打印立方星部署器,，成功應用到我國新一代載人飛船試驗船

南極熊導讀：這次長征五號B火箭的發(fā)射任務，除了涉及到在太空環(huán)境下3D打印陶瓷/金屬/連續(xù)復合纖維等不同材料的實驗,；還把一些金屬3D打印零件帶上了天,，例如中國金屬3D打印龍頭廠商西安鉑力特使用金屬3D打印工藝制造的立方星部署器。

從“上天攬月”,、“嫦娥奔月”到“萬戶飛天”,，從美麗神話到“坐地日行八萬里”的探索，中國追趕“航天夢”的步履從未停滯,。5月5日18時,，“胖五”家族新成員長征五號B火箭搭載新一代載人飛船試驗船和柔性充氣式貨物返回艙試驗艙，從海南文昌航天發(fā)射場點火升空,，正式拉開了我國載人航天工程“第三步”任務的序幕,；5月8日13時49分,，新一代載人飛船試驗船返回艙在東風著陸場預定區(qū)域成功著陸，試驗船飛行試驗任務取得圓滿成功,，再次證明了中國制造的無限可能,。

令人興奮的是，新一代載人飛船試驗船不僅完成了首次3D打印太空實驗,，還搭載了世界首個基于金屬3D打印技術的立方星部署器,，據了解，該部署器由中國商業(yè)航天公司星眾空間（北京）科技有限公司研制,，由西安鉑力特增材技術股份有限公司金屬3D打印技術制造,。

立方星部署器進行地面加速度試驗，星眾空間供圖

部署器連接立方星與運載工具,，其能否保證發(fā)射過程中減振,、準確釋放并輸出分離信號以確認分離時刻，是決定立方星發(fā)射成敗的關鍵,。鉑力特優(yōu)化設計及產品開發(fā)團隊,，通過對部署器主框架結構使用工況的嚴密分析，確定了基于高強鋁合金進行一體化優(yōu)化設計及打印的加工方案,，有效提高了結構性能,，同時減少了連接件，降低了整件重量,，更能適應航天器對載荷質量的嚴格要求,。

鉑力特制造的金屬3D打印部署器，重量僅為傳統(tǒng)機械加工產品的一半,，加工周期從過去的幾個月縮短為一周,，大幅度降低了設計重量，提高了結構強度,。本次飛行充分驗證了立方星3D打印新型部署器的結構強度,、材料性能和空間環(huán)境適應性，為“3D打印+航天”的大規(guī)模應用和未來空間站在軌釋放,、機動部署微納衛(wèi)星提供了數據,，儲備了技術。

COSPOD-3D立方星部署器,，星眾空間供圖

這枚名為COSPOD-3D的立方星部署器,，既可滿足國際標準3U立方星的發(fā)射與部署，也可滿足部分增大版3U立方星的需求,，容納其多層展開帆板,、大型表貼天線、相機等外部凸出載荷的應用,。由于采用記憶合金解鎖,，COSPOD-3D分離過程無火工品與多余分離物,，使用安全、簡單,、方便,。更重要的是，這一系列產品配有新型多星分配控制器,，能夠通過火箭提供的一路分離信號驅動多路部署器釋放,，實現(xiàn)一箭百星的部署能力。同樣由星眾空間設計研制,、鉑力特制造的多星分配控制器,，計劃在未來幾個月內開展在軌試驗。

采用3D打印技術加工微納衛(wèi)星部組件,，在批產化方面的優(yōu)勢也非常顯著,。以此次打印的立方星部署器為例，鉑力特自主研發(fā)的常規(guī)尺寸設備BLT-S310,，成形尺寸為250×250×400mm,，可一次成形2件部署器。鉑力特其余多型號更大尺寸設備,，可實現(xiàn)一次打印3~10件部署器的批量加工,，為衛(wèi)星產業(yè)“百顆”、“千顆”等大批量發(fā)射計劃提供強大支持及品質保障,。

航天事業(yè)是一個系統(tǒng)性的精密工程，代表著最嚴密的系統(tǒng)設計,，最嚴苛的質量和安全保障,。鉑力特始終堅持“讓制造更簡單，世界更美好”的企業(yè)使命,，讓航天質量管理理念滲入企業(yè)質量管理的每一個環(huán)節(jié),，以“嚴謹務實、勇于攀登”的航天精神探求高品質,、高標準,，不斷完善、提升設備產品,、粉末產品,、打印服務及技術服務等各環(huán)節(jié)服務能力和質量水準，以航天品質為祖國母親造夢想品牌,。

鉑力特的金屬3D打印技術,，已經在航空航天領域得到大量應用。

南極熊了解到,，鉑力特（科創(chuàng)板688333）發(fā)布的2019年年報中,，總營收的3.2億元中,，有2億元來自航空航天領域，占比超過60%,。目前,，鉑力特擁有增材制造裝備 100 余臺，相關分析檢測裝備 50 余臺,，是國內最大的金屬增材制造產業(yè)化基地,。