張海鷗教授金屬3D打印“微鑄鍛”喜獲湖北省技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)

2020年6月12日，南極熊3D打印網(wǎng)獲悉,，由華中科技大學(xué)機(jī)械學(xué)院張海鷗教授帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)研發(fā)的金屬微鑄鍛同步復(fù)合增材制造技術(shù)與裝備（今年4月份剛在南極熊舉辦了一次超人氣的3D打印專業(yè)直播）獲得2019年度湖北省技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng),。湖北省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)由湖北省人民政府組織授予,，為深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，建設(shè)創(chuàng)新強(qiáng)省,，獎(jiǎng)勵(lì)為湖北省科技事業(yè)進(jìn)步,、經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展作出突出貢獻(xiàn)的科學(xué)技術(shù)人員和組織。此次獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)以視頻會(huì)議的形式于2020年6月12日在洪山禮堂舉行,，獲獎(jiǎng)人員在線上接受“云頒獎(jiǎng)”,。

前不久，該團(tuán)隊(duì)研發(fā)的“大型復(fù)雜高端零件微鑄鍛同步超短流程制造技術(shù)與裝備”提名2020年度國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng),。金屬3D打印“微鑄鍛”技術(shù)由張海鷗團(tuán)隊(duì)潛心攻關(guān)近20年,，在國際上首次實(shí)現(xiàn)了多自由度協(xié)同、組織性能優(yōu)異,、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的微鑄鍛同步復(fù)合增材制造,，有力支撐了我國大型高端裝備自主創(chuàng)新，有望引領(lǐng)短流程制造技術(shù)革命和傳統(tǒng)工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級,。

在湖北省技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)的頒獎(jiǎng)評語中寫道：“該技術(shù)在技術(shù)原理,、工藝及裝備等方面取得突出創(chuàng)新，在國內(nèi)外首次研制成功微鑄鍛合一裝備,，獲得20余項(xiàng)專利等多項(xiàng)創(chuàng)新性成果,，整體技術(shù)居于國際領(lǐng)先水平�,！�

張海鷗認(rèn)為,，科學(xué)的重大發(fā)現(xiàn)將顯著改變?nèi)祟惖乃枷胗^念，技術(shù)的重大發(fā)明將改變?nèi)祟惖纳�活和生產(chǎn)方式,。如今,，科研基礎(chǔ)條件大大改善，大力發(fā)展原創(chuàng)技術(shù),、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用正當(dāng)其時(shí),。

“金屬3D打印‘微鑄鍛’顛覆了國內(nèi)外傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝流程和裝備，有望結(jié)束傳統(tǒng)重工業(yè)制造方式,，破解了復(fù)雜大型零件制造的‘卡脖難題’,，將‘臟、重,、險(xiǎn)’的傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)方式變?yōu)椤疂�,、輕,、安’的美好生產(chǎn)方式,。有望開辟中國領(lǐng)先于世界水平的綠色制造新時(shí)代�,！睆埡ｚt說,。

金屬3D打印“微鑄鍛”實(shí)現(xiàn)首臺(tái)世界最大鍛件的3D打印裝備

高強(qiáng)韌高可靠鍛件的高品質(zhì)短流程綠色制造技術(shù)是各強(qiáng)國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略制高點(diǎn),。一百多年來，世界制造業(yè)一直采用鑄-鍛-熱-削多工序分步,、長流程,、大型鍛機(jī)、重污染模式制造鍛件,，大型復(fù)雜件受限于鍛機(jī)可鍛面積,，無法整體鍛造，只能分塊鍛后拼焊,，可靠性降低,。新興的增材制造技術(shù)（3D打印技術(shù)）有鑄無鍛，疲勞性能不及鍛件,。

2000年初,，張海鷗與王桂蘭夫婦二人便開始踏上金屬3D打印事業(yè)的漫漫征途。2009年,，張海鷗開始構(gòu)想如何讓金屬3D打印制件具備鍛件性能,，使之能應(yīng)用于高端領(lǐng)域�,！爱�(dāng)時(shí),，很多同行在這里受阻或認(rèn)可了3D打印不能打印鍛件的論斷�,！睆埡ｚt偏偏要去挑戰(zhàn)這樣一個(gè)大家都覺得不能完成的事,。

經(jīng)過無數(shù)次磨難與失敗，2016年,，張海鷗團(tuán)隊(duì)終于研發(fā)出首臺(tái)世界最大鍛件的3D打印裝備,，該裝備突破了“鑄鍛同步、控形控性,、缺陷監(jiān)測,、自主修復(fù)”等難題，研制出世界最大鍛件（16m2）的3D打印短流程制造裝備,，并打印出全球第一批鍛件：鐵路關(guān)鍵部件轍叉與重載超長導(dǎo)軌,、C919承力件、超高壓耐蝕高精度異型殼體,。

“我們將原先需要8萬噸力才能完成的動(dòng)作,，降低到八萬分之一，也就是不到1噸的力即可完成,，節(jié)能高達(dá)90%,。”張海鷗說,，“經(jīng)過驗(yàn)證,，鍛件疲勞壽命超過國際航空鍛件水平,，且成形效率為國外頂級水平的3倍�,！�

原航空航天工業(yè)部部長林宗棠表示,，這種新方法制件“將為航空航天高性能關(guān)鍵部件的制造提供我國獨(dú)創(chuàng)國際領(lǐng)先的高效率、短流程,、低成本,、綠色智能制造的前瞻性技術(shù)支持�,！�

金屬3D打印“微鑄鍛”技術(shù)為大型螺旋槳制造提供“中國方案”

金屬3D打印“微鑄鍛”技術(shù)不僅在“上天”的航空航天關(guān)鍵部件制造中大有可為,，在“入海”的船舶潛艇制造中同樣有用武之地,。艦船用螺旋槳葉的傳統(tǒng)制造技術(shù)主要有鑄造,、焊接。對于制造技術(shù)而言,，大型和超大型螺旋槳鑄造工藝繁瑣,，鑄造流程復(fù)雜；此外,，傳統(tǒng)螺旋槳多使用銅合金,，由于槳葉厚度大，不僅易產(chǎn)生大噪音,，而且制約推進(jìn)速度,。

使用金屬3D打印“微鑄鍛”技術(shù)制造大型螺旋槳葉，將自動(dòng)化焊接技術(shù),、多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工技術(shù)復(fù)合,，同時(shí)使用微鑄鍛技術(shù)，在微區(qū)鑄造的基礎(chǔ)上,，加入微區(qū)鍛造,，能夠優(yōu)化材料的綜合機(jī)械性能。經(jīng)綜合檢驗(yàn),，已進(jìn)入規(guī)�,；�生產(chǎn)及實(shí)際應(yīng)用階段。

王桂蘭教授介紹：“攻克了大型艦船用螺旋槳的制造難題后,，我們相繼“啃下”了大型超高壓泵及高低頻重載復(fù)雜鍛件制造的“硬骨頭”,，為船舶和核電等提供更為強(qiáng)勁、穩(wěn)定的‘中國動(dòng)力’,�,！�2016年以來，張海鷗團(tuán)隊(duì)利用金屬3D打印“微鑄鍛”技術(shù)為合作單位研制多種推進(jìn)器和動(dòng)載承力的關(guān)鍵部件。

船舶行業(yè)是大國崛起和綜合國力的重要標(biāo)志,。張海鷗介紹,，近年來,，中國已經(jīng)成為全球最重要的造船中心之一,。作為長江經(jīng)濟(jì)帶和長江中游城市群重要省份，湖北是內(nèi)陸重要的船舶工業(yè)基地,，船舶推進(jìn)產(chǎn)品核心零部件市場需求巨大,。 其中，對直接快速成形,、縮短制造周期,、高效低成本和一體化構(gòu)件的制造更是存在迫切需求。
利用金屬3D打印“微鑄鍛”技術(shù),，完全改變了傳統(tǒng)機(jī)械制造長期依賴巨型鍛機(jī),、長流程重污染的模式，不僅破解了在復(fù)雜曲面構(gòu)建上同時(shí)進(jìn)行打印增材,、等材變形與銑削減材在同一裝備上集成制造的“卡脖難題”,，也將過去必須由工業(yè)“大象”完成的任務(wù)，輕松交由智能化的工業(yè)“螞蟻”操作完成,。

把高端制造的核心技術(shù)掌握在自己手里

2018年總書記在中科院工程院大會(huì)上強(qiáng)調(diào),，關(guān)鍵核心技術(shù)是要不來、買不來,、討不來的,。只有把關(guān)鍵核心技術(shù)掌握在自己手中，才能從根本上保障國家經(jīng)濟(jì)安全,、國防安全和其他安全,。金屬3D打印“微鑄鍛”技術(shù)破解了復(fù)雜大型零件制造的“卡脖難題”，對國之重器的自主創(chuàng)新意義重大,。相關(guān)產(chǎn)品已應(yīng)用于大型飛機(jī),、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī),、航天,、船舶、先進(jìn)軌道交通,、核電等多個(gè)大國重器的裝備制造領(lǐng)域,。

“未來隨著各種新金屬材料的出現(xiàn)，我們將進(jìn)一步拓展適用增材制造的金屬材料性能數(shù)據(jù)庫,；隨著先進(jìn)高端裝備研制領(lǐng)域?qū)Ω咝阅芰慵�的新設(shè)計(jì)和新材料要求,，我們還將致力于研制出更多高強(qiáng)韌、高疲勞壽命、輕量化零件的專用制造工藝與裝備,，確保將高端制造的核心技術(shù)牢牢掌握在自己手里,。”張海鷗介紹,。

“面對日趨激烈,、關(guān)乎國運(yùn)的世界高新科技競爭，搶占制高點(diǎn),，布局于長遠(yuǎn),，是我們作為當(dāng)代中國科學(xué)家的時(shí)代擔(dān)當(dāng)。此次獲得湖北省發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)代表了業(yè)界對我們的肯定,，這是一個(gè)新的起點(diǎn),。這個(gè)起點(diǎn)鼓舞著我們繼續(xù)弘揚(yáng)新時(shí)代科學(xué)家精神，只爭朝夕,、不負(fù)韶華,，為實(shí)現(xiàn)‘中國打印’而努力奮斗！”張海鷗鏗鏘有力地說,。

△視頻：張海鷗教授微鑄鍛銑復(fù)合增材制造直播
2020年4月16日 晚上8點(diǎn),，南極熊邀請了華中科技大學(xué)張海鷗教授，舉辦了“大型復(fù)雜高端零件微鑄鍛同步超短流程制造技術(shù)與裝備”線上研討會(huì)http://93item.com/thread-140889-1-1.html ,。直播現(xiàn)場相當(dāng)火爆,，觀看人次超過1.3萬。

據(jù)了解,，2019年度湖北省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)共授獎(jiǎng)326項(xiàng),，其中科學(xué)技術(shù)突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)1項(xiàng)，自然科學(xué)獎(jiǎng)28項(xiàng)（一等獎(jiǎng)6項(xiàng),、二等獎(jiǎng)11項(xiàng),、三等獎(jiǎng)11項(xiàng)），技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)27項(xiàng)（一等獎(jiǎng)11項(xiàng),、二等獎(jiǎng)8項(xiàng),、三等獎(jiǎng)8項(xiàng)），科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)244項(xiàng)（特等獎(jiǎng)2項(xiàng),、一等獎(jiǎng)33項(xiàng),、二等獎(jiǎng)86項(xiàng)、三等獎(jiǎng)123項(xiàng)）,，科學(xué)技術(shù)成果推廣獎(jiǎng)11項(xiàng)（一等獎(jiǎng)1項(xiàng),、二等獎(jiǎng)5項(xiàng)、三等獎(jiǎng)5項(xiàng)）,，科技型中小企業(yè)創(chuàng)新獎(jiǎng)15項(xiàng),。