陳根：幾經熱炒幾經冷場,，3D打印出圈之路

來源：藍鯨財經
作者：陳根

很難想像,，作為近些年才被廣泛認識的3D打印，早在1983年就已經誕生。

2012年,，英國《經濟學人》雜志刊文,，將3D打印技術視為“第三次工業(yè)革命”的重大標志之一,，這引起了全球的廣泛關注。然而,，眼看著就可以造天造地、顛覆產業(yè)無所不能的3D打印在風靡一時之后,，再一次遵循了令人無可奈何的技術成熟度曲線,。近年來，3D打印一次次被熱炒,，也一次次考驗著人們的耐心,。

事實上，世界上到處都是前途無量,、卻從未真正推廣的技術,。那些成功普及的技術，往往得益于外部事件,。無疑,，對于3D打印來說，新冠疫情正是那個外部事件,。

事實也確實如此,，根據國內B2C跨境電商平臺全球速賣通的數據顯示，疫情以來該平臺上3D打印機的銷售額和去年相比已經翻了一番,，盡管今年3D打印機的海外倉備貨大幅增加,，但疫情之下這些備貨已被搶空。其中,，4月份中國3D打印設備產量同比大幅增長344.7%,。

3D打印何以如此？隨著技術的逐步成熟,，3D打印又是否春天將至,？從小眾走向大眾，3D打印還有什么未經之路,？

3D打印有所為

3D打印,，顧名思義，三維打印,。相較于常見的二維平面打印,，3D打印有所同，也有所不同,。

不論是二維平面打印還是三維立體打印,，本質上都是一種打印技術。不同的是,，平面打印最后以平面形狀的方式將文件內容打印出來,。除了傳遞信息,，平面打印并不具備實際的功能。相比于平面打印的文件,，3D打印卻可以直接實現功能,。

3D打印需將想要打印的物品的三維形狀信息寫入到3D打印機可以解讀的文件，再等3D打印機解讀文件后,，以材料逐層堆積的方式打印出立體形狀,。可以說,，三維的形狀就是功能的基礎,，打印出了形狀，也就打印出了功能,。

此外,，與“減材制造”相對，3D打印又稱為“增材制造”,。對于現階段的制造業(yè)來說,，目前通常所使用的材料加工技術多為“減材制造”技術，即對原材料進行去除,、切削,、組裝等加工，使原材料具備特定的形狀并可執(zhí)行特定的功能,。而“增材制造”則直接將原材料逐層堆積成特定的形狀,，以實現特定的功能。

增材制造工作過程主要包括三維設計和逐層打印兩個過程：先通過計算機建模軟件建模,，再將建成的三維模型分區(qū)成為逐層的截面,，指導打印機逐層進行打印。相比于傳統(tǒng)的減材制造方式,，增材制造無疑具備很多優(yōu)勢,。

一是縮短生產制造的時間，提高效率,。用傳統(tǒng)方法制造出一個模型通常需要數天,，這根據模型的尺寸以及復雜程度而定，而用三維打印的技術則可以將時間縮短為數小時,。因此,，相比減材制造而言，增材制造尤其適合制造形狀復雜的零部件,。當然,，這也受其打印機的性能以及模型的尺寸和復雜程度的影響。

二是提高原材料的利用效率。與傳統(tǒng)的金屬制造技術相比,，增材制造機制造金屬時只產生較少的副產品,。隨著打印材料的進步，“凈成形”制造可能成為更環(huán)保的加工方式,。

三是完成復雜結構的實現以提升產品性能,。傳統(tǒng)減材制造方式在復雜外形和內部腹腔結構的加工上具有局限性，而增材制造可以通過進行復雜結構的制造來提升產品性能,，在航空航天,、模具加工等領域具備減材制造方式無可比擬的優(yōu)勢。

比如,，一臺3D打印機可以打印出許多形狀,，它可以像工匠一樣每次都做出不同的零件,。對于傳統(tǒng)的機床生產線來說,，要加工不同形狀的零件，需要對產線進行復雜的調整,。因此,，增材制造尤其適合定制化的、非批量生產的物品,。

事實上,，一開始，3D打印主要是在模具制造,、工業(yè)設計等領域被用于制造模型,，后逐漸用于某些產品或零部件的直接生產制造，包括在航空航天,、工程施工,、醫(yī)療、教育,、地理信息系統(tǒng),、汽車等垂直領域都有所應用。

2015年,，美國國家航空航天局（NASA）基于3D打印技術,，打印出航空火箭發(fā)動機的頭部。這使得零件大量減少,，焊縫也隨之減少,，降低了火箭發(fā)動機出現故障概率的同時，使得迭代周期縮短,、成本降低,。

在迪拜，政府選擇用3D打印來建造政府大樓。3D打印建筑主要作業(yè)由機器完成,，一體成型,，建筑速度快，工人的作用多為操作和檢驗3D打印機的工作情況,，因此對人力的需求比傳統(tǒng)建筑行業(yè)少,。

2019年，以色列特拉維夫大學宣布該學校實驗室3D打印出了一顆“心臟”,，這不僅是一個外觀打印的心臟,，這是世界上第一個利用患者自己的細胞和生物材料3D打印出的三維血管化的工程心臟，也就是具有血管組織的三維人造心臟,。

而今年5月我國首飛成功的長征五號B運載火箭上,，搭載著我國新一代載人飛船試驗船，船上還搭載了一臺“3D打印機”,。這是我國首次太空3D打印實驗,，也是國際上第一次在太空中開展連續(xù)纖維增強復合材料的3D打印實驗。

顯然,，隨著技術的逐步成熟,，3D打印也不斷展現著其商業(yè)價值，但在從小眾走向大眾前,，3D打印仍然面對一些懸而未決的困境,。

3D打印的未經之路

當3D打印逐漸地走進人們的生產生活中時，人們也在一步步在把萬物皆可打印推向現實,，巨大發(fā)展前景和廣闊應用空間令行業(yè)期待,。但是同時，作為一項快速發(fā)展的技術,，要想發(fā)揮3D打印的積極影響,，仍有很長的路要走。

一方面,，對于標準產品的加工,，3D打印的規(guī)模效益不如傳統(tǒng)的加工方式。相比傳統(tǒng)的加工方式來說,，3D打印制造過程中的固定成本更少,，這導致在規(guī)模化生產標準產品時,，3D打印制造的邊際成本下降不如傳統(tǒng)的加工方式,。

比如，使用傳統(tǒng)的注塑方式加工一個橡膠零部件,，所使用的模具屬于固定成本,。由于產品是標準化的,，批量加工該零部件時，就使得每個零部件分攤的該項固定成本變小,。因此,，利用該模具加工的零件趨向于無限多，則每個零部件均攤的成本趨近于0,；而如果利用3D打印加工該零部件,，不需要用到任何模具，因此即使用該技術批量加工完全相同的零部件,，也不存在均攤的固定成本降低的情況,。

另一方面，對于3D打印來說,，當前可用的原材料種類仍然有限,。從當前的情況來看，3D打印技術能加工的材料種類不如傳統(tǒng)加工方式多,，主要有兩個原因：一是由于對于性質不同的原材料,，往往使用的設備原理有所不同，因此可以使用的原材料種類的開發(fā),，受限于對應的設備研發(fā)進展,。

二是由于3D打印的原材料往往需要特定的形態(tài),，例如金屬3D打印常使用金屬粉末作為原材料,，且對金屬粉末的均勻度、含氧量,、顆粒大小等都有所要求,。相對于型材來說，粉末的加工難度更高,，且相應的產業(yè)鏈尚不如傳統(tǒng)材料那樣廣泛而龐大,。

而對于利用ABS塑料、光敏樹脂等非金屬進行的打印來說,，目前市場上已經有比較多的原材料供應商,，原材料的成本已經不是制約該技術發(fā)展的瓶頸。但對于金屬,、高端聚合物材料來說,，由于供應產能的限制，價格仍然比較昂貴,。

此外,，3D打印的零部件力學性能以及金屬3D打印在加工精度、表面粗糙度,、加工效率等方面仍有空間精進,。同時,，成品是否堅固耐用，用戶認知度是否提升,，知識產權是否面臨更多的侵權風險都是3D打印在發(fā)展過程中必經卻未經之路,。

3D打印承載未來制造想像

從3D打印的商業(yè)應用和市場化來看，經過30多年的發(fā)展,，3D打印行業(yè)已經形成一條比較完成的產業(yè)鏈,。包括上游的制造3D打印設備所需的零部件、打印過程中所使用的各類原材料,、設計和逆向工程所需要的軟硬件,；中游的3D打印設備及服務，下游的航空航天,、汽車,、醫(yī)療、教育等下游應用領域,。

事實上,，無論在全球范圍內還是我國市場內，3D打印的行業(yè)規(guī)模都呈現快速增長趨勢,。據咨詢機構Wohlers Associates統(tǒng)計,，2013年全球3D打印行業(yè)總產值為30.3億美元，2018年達到了96.8億美元,，5年間的復合增速達26.1%,。該機構同時預測，從2019年-2024年間,，全球3D打印行業(yè)仍將保持著年均24%左右的復合增速,。

相比全球平均水平，我國3D行業(yè)的市場規(guī)模增速更高,，2013年國內3D打印產業(yè)規(guī)模僅3.2億美元,，2018年規(guī)模達23.6億美元，5年的復合增速達49.1%,。預計2023年,，我國3D打印行業(yè)總收入將超過100億美元。

顯然,，3D打印已逐漸從導入期步入成長期,，而疫情無疑加速了這一進程。3D打印的不受空間的制約,，能夠縮短供應鏈流程,，生產效率更高，并且制造門檻也更低,，這就為擺脫供應鏈提供了可行方案,。于是,，受海外醫(yī)療防護物資緊缺影響，利用3D打印設備制作出的口罩,、醫(yī)用面罩,、護目鏡等一時間成了“救場奇兵”。

其中,，國內消費級3D打印機制造商創(chuàng)想三維,，既是這一波3D打印風潮中的獲益者，同時也是國內3D打印行業(yè)的主要參與力量,。創(chuàng)想三維3月出貨量達5萬多臺,，4月初接到訂單近16萬臺，4月銷售額2.2億元,。此外,，閃鑄、愛用科技,、光華偉業(yè),、潮闊電子等出口型3D企業(yè)也反饋了更多積極消息。

事實上,，許多技術創(chuàng)新站在取得突破的門檻上,，但其中卻少有幾項技術有望逆轉生產率增長的下降。但3D打印不同——它從設計上就是一種有助于提高生產率的工具,。如果將3D打印和機器人結合起來,，它的影響將會更大。機器人在3D空間中非常靈活,，而3D打印機可以構建復雜的東西,。將這兩者結合起來,，沒有理由不能從零開始構建任何結構,。

過去四十年里，我國制造業(yè)經歷了由復蘇向崛起的快速發(fā)展,，總量規(guī)模不斷擴大,，產業(yè)結構轉型加快，綜合頭力和國際競爭力顯著增強,。在制造業(yè)飛速發(fā)展至工業(yè)4.0智能制造的今天,，智能制造最大的挑戰(zhàn)，也從數量過渡到了質量,。大規(guī)模定制,、開放式創(chuàng)新與智能化工廠，這些變化也將是3D打印智能制造最直接的體現,。

3D打印技術承載了人們對未來制造模式的無限想象,，是數字時代人類技術積累到一定階段所孕育出來的新技術,，3D打印技術賦予了人類對未來的巨大想象。在未來,，傳統(tǒng)制造的物理限制和空間限制將不再那么重要,，設計、生產將更加扁平化,、更加開放,。