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溫州大學(xué):首次實(shí)現(xiàn)電弧3D打印高熵合金,,強(qiáng)度塑性都高

3D打印前沿
2020
12/01
10:51
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評(píng)論
來源:材料科學(xué)與工程

導(dǎo)讀:溫州大學(xué)陳希章教授團(tuán)隊(duì)首次突破了多股絲材增材制造高熵合金制造技術(shù),,為大尺寸和復(fù)雜形狀高熵合金材料及產(chǎn)品的制造提供了一種有前景的制造方法,,制造的Al-Co-Cr-Fe-Ni高熵合金綜合性能優(yōu)異,,強(qiáng)度2.8GPa且塑性42%,!

增材制造(AM)是一種非常有前途的制造方法,,已廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。當(dāng)前,,通過AM方法制備高熵合金(HEA)的研究已被廣泛報(bào)道,。粉末的使用受到沉積效率限制,并且粉末不能打印大型零件,。線材增材制造具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),,但由于HEA焊絲的生產(chǎn)需要將原料金屬熔煉然后進(jìn)行拉拔等工藝,因此至今尚未用于高熵合金的制造,,成本很高,,而且需要很長(zhǎng)時(shí)間,。此外,一些高熵合金具有很高的強(qiáng)度和脆性,,很難制造金屬絲,。

為此,溫州大學(xué)陳希章等人首次設(shè)計(jì)并開發(fā)了一種新型的具有多種元素組成的復(fù)合絲材(CCW),,可以用于非等原子Al-Co-Cr-Fe-Ni高熵合金電弧增材制造(AAM),。由7個(gè)細(xì)絲和5個(gè)元素組成的CCW具有高沉積效率、焊接電弧自旋轉(zhuǎn)和節(jié)能等優(yōu)點(diǎn),。制造的Al-Co-Cr-Fe-Ni高熵合金達(dá)到強(qiáng)度2.8GPa和塑性42%的優(yōu)異結(jié)合,。相關(guān)論文發(fā)表在Journal of Materials Science& Technology。

論文鏈接:https://doi.org/10.1016/j.jmst.2020.10.037

在這項(xiàng)工作中,,研究人員使用冷金屬過渡(CMT)增材制造技術(shù)制備了Al-Co-Cr-Fe-Ni高熵合金,。為此,開發(fā)了一種創(chuàng)新方法,,其中涉及設(shè)計(jì)和開發(fā)包含高熵合金成分(即要沉積的材料)的復(fù)合絲材,。

研究發(fā)現(xiàn), 本研究中使用復(fù)合絲材是可行的,,可以通過CCW-AAM方法制造HEA,。通過CCW-AAM工藝成功制造HEA,表明可以打印大量零件,,同時(shí)克服了基于粉末的AM工藝的缺點(diǎn),。研究結(jié)果為通過增材制造技術(shù)開發(fā)高熵合金提供了新的途徑。

CCW-AAM和鑄造工藝生產(chǎn)的Al-Co-Cr-Fe-Ni非等原子高熵合金由BCC和FCC相組成,。CCWAAM制造的高熵合金中BCC相的含量略低是由于其鋁含量相對(duì)較低,。由于Al含量會(huì)影響B(tài)CC相的形成,由于CCW-AAM工藝中的飛濺引起的Al損失會(huì)降低其BCC相的含量,。

可以通過改變噴嘴的行進(jìn)速度來控制高熵合金的微觀結(jié)構(gòu),。通過適當(dāng)?shù)馗淖冃羞M(jìn)速度,可以減少熱量輸入并獲得更快的冷卻速率,,這產(chǎn)生了細(xì)顆粒的HEA,從而改善了機(jī)械性能,。與鑄造樣品相比,,CCW-AAM制造的高熵合金具有高強(qiáng)度和延展性。(文:SSC)

圖1.(a)用于制備HEA的CCW-AAM技術(shù)的示意圖,,以及(b)CCW的3D模型

圖2.使用CCW-AAM制造的Al-Co-Cr-Fe-Ni 高熵合金樣品:(a)8 mm / s的行進(jìn)速度,;(b)10毫米/秒的行進(jìn)速度;(c)12毫米/秒的行進(jìn)速度,;(d)真空電弧鑄造

圖3.通過鑄造和CCW-AAM在不同的行進(jìn)速度下開發(fā)的HEA的XRD圖

圖4.HEA中的相圖和晶粒尺寸分布:(a)和(b):8 mm / s的行進(jìn)速度,;(c)和(d):10 mm / s的行進(jìn)速度,;(e)和(f):12mm/s的行進(jìn)速度;(g)和(h):鑄件標(biāo)本

圖5.Al-Co-Cr-Fe-Ni HEA的EDS圖譜顯示了BCC和FCC相中的元素分布

圖6.焊接的HEA的IPF圖:(a)8 mm / s的行進(jìn)速度,,(b)10mm / s的行進(jìn)速度,,(c)12 mm / s的行進(jìn)速度,以及(d)鑄件

圖7. CCW-AAM和鑄造工藝制備的HEA的壓縮測(cè)試結(jié)果:(a)應(yīng)力-應(yīng)變曲線,;(b)試樣的壓縮機(jī)械性能的變化



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